Поиск дилера рядом

STRIGE 

Легкие на помощь В этой серии легких навесных роторных косилок фермеры могут подобрать для себя необходимую модель в зависимости от ширины захвата орудия и мощности трактора: от 2,1 до 3,2 м и от 0,9 до 2 т. с. соответственно. Масса приспособления также с учетом модификации варьируется в пределах 460-840 кг, производительность – от 3 до 4,5 га/час. Аграрии отмечают высокую маневренность, свойственную данной серии, а также безупречное качество среза. Острыми изогнутой формы ножами косилки скашивают травяную массу, подбрасывают ее вверх и назад по ходу движения режущего бруса. Это позволяет избежать дополнительного повреждения листьев, стеблей, соцветий и препятствует образованию заторов. Мощный ротор, который совершает в минуту до 2850 оборотов, и скорость работы, достигающая 15 км/час, гарантируют безупречный первый укос. Корни растений при таких возможностях работы остаются в почве и дают хороший рост ко второму периоду заготовки сена. От повреждений, которые могут случиться в поле, особенно на естественных сенокосах, технику защищает надежная система предохранительных элементов на приводе каждого ротора. При столкновении с препятствием срезается один защитный механизм, движение косилки блокируется. При этом остальные составляющие бруса остаются невредимыми. Чтобы продолжить работу, требуется всего лишь сменить срезную опору. При скашивании трав большинство моделей STRIGE укладывает полученную массу в прокос, модификация шириной захвата 3,2 м – в валок шириной от 800 мм благодаря наличию в ее конструкции активных валкообразователей. «Косилка отработала у нас уже два сезона, помогает в сборе урожая многолетних трав на площади 250-300 гектаров за сезон. Территория внушительная, а большая производительность техники – залог высоких показателей количества и качества продукции. Вес у STRIGE 2400 небольшой, что даёт возможность работать с минимальным давлением на почву и экономить топливо», – отмечает Иван Котомин, председатель кооператива «Урожайный» (Ивановская область).

BERKUT

Снижают себестоимость кормов Заготовка бобовых трав в первом укосе имеет особое значение. В этот период растения содержат в 2-2,5 раза больше белков, практически в 10 раз больше витаминов. При этом вероятность благополучного переваривания и усвоения животными всех питательных компонентов сена, собранного на данной стадии, превышает 65 %. Основная часть указанных микроэлементов содержится в листьях, соцветиях и макушках стеблей. Однако, в процессе скашивания данных кормовых культур нередко вышеуказанные части растений осыпаются, корм получается неполноценный. А если погодные условия оставляют желать лучшего (увы, нередкая ситуация во время уборки), и есть вероятность потерь из-за отсутствия тепла, необходимо решить обе эти задачи.
Избежать подобной ситуации позволяет кошение с одновременным плющением травяной массы.

Прицепные роторные косилки серии BERKUT как нельзя лучше справляются с этой задачей. Плющильный аппарат, оснащенный шевронными вальцами с регулируемым зазором, бережно воздействует на стебли скошенной массы и, тем самым, ускоряет процесс подсыхания. При этом сохраняются ценные листья и соцветия, важные для кормовой питательности. Данные косилки демонстрируют высокую производительность на полях с урожайностью от 40 ц/га. При этом они достаточно эффективны в роботе с полеглыми травами и на естественных сенокосах. Поворотный редуктор существенно облегчает маневренность техники и возможность разворота без отключения вала отбора мощности, а режущий брус позволяет вести сенокос даже на невыровненных полях. В продуктовом портфеле Ростсельмаш представлено три модели BERKUT: шириной захвата 3,2, а также модификации BERKUT UNO и BERKUT UNO MAX. Последние две модели выпускаются без плющилки, но с активным валкообразователем, способным формировать валки шириной до 1,8 м и шириной захвата 3,2 м и 3,5 м соответственно. Все косилки данной серии также оснащаются системой предохранительных элементов, расположенных на приводе каждого ротора, аналогично серии STRIGE. — BERKUT 3200 очень нравится в работе. Тот случай, когда и цена, и качество техники одинаково привлекательны для владельца. Очень довольны шириной захвата косилки. Благодаря этому параметру уменьшилась себестоимость заготавливаемой продукции, — рассказывает Наталья Чернышова, исполнительный директор агропредприятия «Перспектива» (Ярославская область), во владении которого 600 голов крупного рогатого скота. – Косилка справляется с большими объемами, показывая заявленную производительность 4,5 га в час. Она одна легко заменила нам две старые. Именно высокая производительность отличает данную технику от аналогов.

STERH 2000

Универсальность – его конек Свежая зеленая трава – основа рациона коров в природе. Животные могут съедать в день до 100 кг, что полностью удовлетворяет потребность в витаминах и питательных веществах. При стойловом содержании достаточно обеспечить КРС 45-70 кг подкормки в сочетании с концентратами и зерновыми смесями. Зеленые корма для повышения продуктивности животных в летний сезон особенно важны. Так, например, силосуемые культуры в фазе молочно-восковой спелости (кукуруза) содержат много каротина, порядка 5-6% клетчатки, до 2,7% сырого протеина и др. питательных веществ, что благоприятно сказывается на увеличении удоев и суточных приростов живой массы. Заготовить подкорму в сжатые сроки позволяют прицепные комбайны STERH 2000. Эти машины не только скашивают травы, но производят их измельчение и погрузку в транспортное средство или прицеп, который цепляется за фаркоп. Мощные самозатачивающиеся ножи из легированной стали качественно срезают травы на высоте 60- 90 мм. Так же STERH 2000 способен подбирать с последующим измельчением валки с производительностью до 38 га/ч. Ножи измельчителя с двусторонними лезвиями позволяют получить достаточно мелкую фракцию, которая легко поедается и усваивается животными, и пригодна для заготовки силосных траншей согласно технологии. При стачивании ножа с одной стороны, достаточно просто переставить его на другую и продолжить работу. Гидравлический привод позволяет управлять процессом выгрузки скошенной массы из кабины трактора, что сокращает время на уборку. – Работаем со STERH 2000 не первый сезон, скашиваем, преимущественно, многолетники, – рассказывает Андрей Пономарев, представитель ИП КФХ Пономарев Д.И. (Воронежская область). – Первый такой прицепной комбайн приобретали еще в 2006 г. Он отработал у нас около 10 лет. Сейчас этот агрегат уже на пенсии. Поэтому с новым комбайном достаточно легко наладили работу.

GRASS MOWER 500

Надежные и производительные В разнообразной линейке косилок Ростсельмаш фермеры могут найти любой вариант под имеющуюся в наличии технику. Так для комплектации самоходного энергосредства KSU 1 был разработан специализированный адаптер GRASS MOWER 500. Эта косилка с сегментнопальцевым механизмом доказала свою эффективность на уборке сеяных и естественных трав с укладкой их в валок. Модель GRASS MOWER 500-02 дополнительно оснащается плющильным аппаратом с резиновыми вальцами. Это дает возможность ускорить подсыхание трав в валках, а также исключает риск осыпания лиственной части растений. – Очень довольны и техникой, и обслуживанием, – уверяет Андрей Коськин, соучредитель предприятия «Инвест Агро» (Рязанская облась) – Производительность KSU 1 с косилкой-плющилкой GRASS MOWER 500 такова, что за ней не успевает даже зерноуборочный комбайн. В 2025 г опытно-промышленной партией будет произведена новая модель высокопроизводительного адаптера для KSU 2 – GRASS MOWER 500R. Эта косилка оснащена роторным механизмом и более мощным плющильным аппаратом. Заявленная в эксплуатационной документации скорость работы агрегата 15 км/час позволит убирать даже самые высокоурожайные травостои с неизменно высокой производительностью и качеством среза. Сервис и гарантия Два года гарантийного обслуживания при вводе в эксплуатацию, доступное сервисное сопровождение и наличие оригинальных запасных частей в разветвленной сети региональных складов – безусловное преимущество косилок Ростсельмаш. Владельцы техники могут рассчитывать на оперативную помощь и поддержку специалистов дилерских, сервисных центров, а также представителей производителя. Горячий телефон и форма обратной связи на официальном сайте компании позволяют решать все проблемы аграриев в режиме «здесь и сейчас».

Весна — жаркая и волнительная пора для аграрного сектора, и пополнение технопарка в этот сезон — неоспоримое подспорье в работе. Тем более когда на поля регионов выходят современные высокопроизводительные машины. Таким привлекающим внимание сельхозоборудованием стал популярный у аграриев Челябинской области трактор Ростсельмаш 2400 с отличными тяговыми возможностями. Агрегату, под капотом у которого 430 лошадей, а в начинку встроен полноценный современный компьютер, по плечу любая задача.

На агропредприятии «Магма», расположенном в Верхнеуральском районе, не первый год работает три трактора Ростсельмаш 2400, к сезону-2025 технопарк пополнился еще одной машиной того же бренда, той же модели. За свою семилетнюю историю урожайные рекорды «Магмы» стали завидным примером успешного ведения сельского хозяйства. Предприятие из года в год увеличивает посевные площади и приумножает культуры. С 2018 года земли агрофирмы приросли с 2300 до 10 000 гектаров, и это не предел.

Растущий потенциал

Основными культурами, которые выращивает агропредприятие, являются лен, рапс и подсолнечник, а также пшеница, ячмень и горох. Успех хозяйства во многом объясняется тем, что ему удалось эффективно использовать залежные земли.

— Каждый год мы поднимали по тысяче, а иногда и по полторы тысячи гектаров таких земель, что позволило нам существенно расширить наше хозяйство, — говорит руководитель агрофирмы «Магма» Борис Мызин. — Мы знали о потенциале этой территории и о том, что земли здесь нуждаются в восстановлении. В то время как другие могли бы отступить перед трудностями, мы взяли на себя ответственность за их обработку. Это, конечно, потребовало значительных вложений и усилий, но результат того стоил. Мы планируем прирасти еще на тысячу гектаров, будем придерживаться разумной стратегии: не стремиться к бесконтрольному расширению, а сосредоточиться на качестве и эффективности уже имеющихся земель. Таким образом, мы уверенно движемся к устойчивому развитию нашего агропредприятия, сохраняя при этом компактность и управляемость хозяйства.

Сложности посевной

Несмотря на сложности, с которыми столкнулись аграрии Верхнеуральского района в нынешнюю посевную, «Магма» продолжила уверенно двигаться вперед. Главной проблемой, как и у многих агропредприятий, стала непогода. Весна началась рано, но вскоре обрушились обильные дожди, которые затруднили доступ к полям.

— В нашем случае, хотя и было много влаги, она не остановила нас в процессе посева. Мы смогли засеять около 70% планируемых площадей, теперь нам хватит всего пять солнечных дней, чтобы завершить работу. На данный момент мы только начали сеять пшеницу, и я уверен, что меньше чем за неделю мы справимся с этой задачей. Техника помогает, — комментирует Борис Мызин. — Мы стараемся поддерживать современный уровень механизации. «Магма» работает с Ростсельмашем и имеет в своем распоряжении восемь комбайнов этого бренда, а также три трактора, и недавно приобрели еще четвертый трактор. Это позволяет нам эффективно выполнять все необходимые работы на полях. Переход на технику Ростсельмаш происходит планомерно, и мы довольны ее производительностью и надежностью, что значительно упрощает нашу работу в условиях непредсказуемой погоды.

Надежный помощник

Тракторы Ростсельмаш 2400 стали частью успеха агропредприятия. Соотношение цена-качество — это одно из ключевых преимуществ, которое учитывалось при выборе техники. Кроме того, важным фактором стал доступный сервис. Когда полным ходом идет посевная, важно, чтобы техника работала без простоев.

— Мы сотрудничаем с официальным дилером Ростсельмаш в Челябинской области — компанией «Агроцентр», и у нас нет нареканий к ее работе. Качественное обслуживание особенно важно в период посевной. Если трактор выходит из строя, необходимо, чтобы он как можно быстрее вернулся в работу. В этом плане «Агроцентр» оперативно реагирует на все наши запросы, — дополняет Борис Мызин.

Сервисная служба функционирует по строгим стандартам круглосуточно, что позволяет сократить потери времени и финансов. Наличие оригинальных запасных частей от российского производителя не только экономит время, но и способствует поддержанию эффективности и качества работы техники. Благодаря этому на полях Верхнеуральского района с каждым годом увеличивается количество машин от отечественного производителя.

— Мы понимаем, что любая техника может дать сбой — у нее могут сломаться какие-то узлы или детали. Однако «Агроцентр» всегда готов предоставить необходимые запчасти для машин Ростсельмаш и оперативно отправить бригаду для ремонта.

Верхнеуральское ноу-хау

На полях «Магмы» применяют принцип, который значительно улучшает эффективность работы в период посевной. На тракторе 2400 работает три человека по сменному графику. Механизатор работает 12 часов, потом сутки отдыхает. Благодаря такому подходу команда не устает, что дает возможность качественно провести посевную кампанию.

— Конечно, когда наступает время уборки, ситуация становится более сложной. У нас восемь комбайнов, что требует наличия восьми механизаторов, а также дополнительных тракторов с бункерами-перегрузчиками для зерна. Кроме того, необходимо параллельно поднимать зябь после уборки. В этот период нам начинает не хватать рабочих рук, в то время как в посевную мы справляемся с текущими ресурсами. Четыре трактора помогают в этом процессе, и этого количества людей и техники достаточно для успешного выполнения задач, и даже с заделом на будущее, — говорит Борис Мызин.

Механизация и цифровизация

Трактор Ростсельмаш 2400 — это хороший и доступный выбор, который отлично справляется со своими задачами. Механизаторы отмечают его надежность и высокую производительность. Машина сбалансирована по всем показателям, включая ожидаемую мощность и гидравлику. В стандартной комплектации трактора Ростсельмаш 2400 есть пневмокомпрессор, светодиодное освещение и система автовождения РСМ Агротроник Пилот 1.0 электроруль от Ростсельмаш.

— Все тракторы в нашем хозяйстве оснащены автопилотами и подруливающими устройствами, и сотрудники уже не представляют, как можно работать без этих современных технологий. Умные системы установлены как на тракторах, так и на комбайнах, — отмечают в хозяйстве.

«Магма» работает круглосуточно, и «автопилот» значительно повышает точность хождения техники. Трактор движется по идеально прямой линии, что невозможно достичь даже опытному механизатору. Техника идет по полю с погрешностью всего 2,5 см и не виляет. Система точного земледелия не только принимает на себя рулевое управление техникой, но и осуществляет автоматические развороты. Механизатор, выставив трактор на автопилот, может немного отдохнуть.

— Благодаря автопилотам механизаторы не так устают, что позволяет им выполнять свою работу качественно и эффективно. Это не только повышает производительность, но и улучшает условия труда, что, в свою очередь, положительно сказывается на общем результате работы хозяйства. Для нас трактор Ростсельмаш 2400 уже не первый сезон остается бессменным героем полей, — заключает Борис Мызин. — Мы продолжаем развиваться и стремиться к новым вершинам, ведь каждый день — это новые возможности

Осенью — помогает заделывать семена и удобрения, лущить стерню после уборки зерновых.

Вырезные диски диаметром 560 мм и толщиной 6 мм, расположенные в два ряда, обеспечивают полное перекрытие и равномерное подрезание сорняков и стерневых остатков.
Доверяя поле мульчировщику HD, вы получаете выровненный верхний слой почвы, насыщенный влагой и кислородом.

Давайте рассмотрим основные характеристики этой модели в цифрах:

— ширина захвата от 10,7 до 12,5 м
— транспортная скорость 35 км/ч
— мощность 260 л.с.
— дорожный просвет 1 200 мм
— рабочая скорость 20 км/ч

Косилка KSU 2 разработана с учетом потребностей современных аграриев.
Она сочетает в себе передовые технологии, надежность и удобство эксплуатации.

Мы решили показать, на что стоит ориентироваться при выборе не только машины и оборудование, но и сервиса на примере компании Ростсельмаш. Почему именно он? Да потому что в полях больше всего машин именно его производства. На что смотрим:

• С точки зрения сервиса
  • есть ли рядом центры технической поддержки,
  • как организовано обучение специалистов этих центров,
  • каково оснащение этих центров,
  • каков реальный объем выполняемых работ,
  • как организована техническая поддержка в сезон;
• С точки зрения качества, финансовой и физической доступности запасных частей
  • где производится техника,
  • какова реальная степень локализации производства,
  • насколько производство технологично,
  • как организована цепочка поставок,
  • как организована защита от контрафакта;
• С точки зрения удобства и надежности заказа услуг или запчастей
  • как заказать,
  • каковы гарантии, что вас «услышат» и вам помогут.

Техническое обслуживание сельхозтехники

Начнем «с хвоста»! Потому что сервис начинается задолго до покупки! Допустим, вы планируете приобрести машину или агрегат конкретного производителя.

Удобство и надежность поиска и заказа услуг/машин/запчастей

Хорошо, если у вас есть достойный доверия опытный сосед, который уже эксплуатирует его технику. Он «знает все ходы», подскажет, куда-кому позвонить и т.д.

Если такого «референта» нет, остается Интернет. И вот тут-то и начинается сервис. Оцените:

• насколько быстро вам удастся на сайте производителя найти ближайшего дилера,
• какие услуги вы можете получить непосредственно на сайте,
• насколько понятно, что и где искать,
• удобно ли это.

Кажется, что это необязательная составляющая. Но на самом деле это очень важно. Судите сами.

Зайдя на сайт Ростсельмаш, вы сразу же в главном меню видите указатели:

• Где купить,
• Запчасти и сервис.

Со страницей «Где купить» все сразу ясно — это поиск ближайшего дилера. Можно позвонить самому, можно написать... но кому охота этим заниматься? Гораздо проще заказать звонок из любого раздела сайта. Как правило, делают это со страницы интересующей машины.

Магия начинается на страницах из подменю «Запчасти и сервис». Удивительно, но мало кто знает, какие широчайшие возможности предоставляет Ростсельмаш владельцам техники. Взглянем на них подробнее.

Допустим, вы — уже владелец. И вам понадобился расходный материал, какая-то деталь или ремонт. И вы хотите получить гарантию, что заявку не потеряют, не забудут и т.д. Прямо на сайте, без звонка к дилеру, можно:

• сделать заявку на ремонт,
• заказать запчасть,
• проверить запчасть на оригинальность,
• скачать или посмотреть документацию на технику.
  
  
  

QR-код для заказа прямо в поле

Но и это еще не все. Допустим, бортовая система комбайна или трактора тактично предупредила вас, что скоро нужно провести ТО, заменить то-то и то-то. Или что-то отказало или может отказать. В общем, вам что-то или кто-то нужен.

На каждой машине Ростсельмаш есть ее «личный» QR-код. Табличка с ним находится прямо в кабине. Просто сканируем код и вот мы уже на странице заказа услуги/продукта. Заполняем форму и отправляем заявку. Система сама найдет вашего дилера и передаст заявку ему. И конечно, можно просто позвонить по бесплатному федеральному номеру.

Да, заказывая услугу или запасную часть, вы отправляете заявку дилеру. Однако! Что введено на сайте, навеки останется в памяти системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) Ростсельмаш. И никому не удастся сделать вид, что этого не было. А штаб-квартира Ростсельмаш бдит, чтобы все заявки обрабатывались.

Где помощь

Все производители обещают своевременно выполнить ТО, быстро и качественно устранить отказ. Однако сельхозсезон — действительно горячая пора, ведь не ломается лишь то, что не работает. К тому же на дефицит времени зачастую накладывается огромность расстояний. Поэтому первым делом нужно оценить, как далеко от хозяйства расположен технический центр поддержки производителя.

К примеру, у Ростсельмаш самая широкая сеть поддержки: только в России действует 54 полноценных дилерских центра — компания представлена почти во всех зерносеющих регионах. А точек технического обслуживания, судя по карте, еще больше.

Стандарты оказания помощи:

• отклик на заявку в течение двух часов,
• выезд в поле в течение сезона 24/7,
• 6 месяцев гарантии на ремонт.

Кстати, мобильный сервис Ростсельмаш за скорость реагирования кое-где называют «летучими бригадами».

Оснащенность технических центров

У каждого производителя существуют корпоративные требования к оснащенности фирменного технического центра. У серьезных игроков они максимально жесткие, но «конкретика» зависит от объема выполняемых партнером работ. Какие-то сервисные точки могут устранять лишь мелкие отказы, а какие-то способны выполнить ремонт любого уровня сложности.

Стандарт оснащения технических центров Ростсельмаш предусматривает как минимум наличие:

• диагностической аппаратуры,
• оборудования для ремонта ТНВД, ДВС, инструмента и станков для слесарных, сварочных работ и т.д.,
• помещений достаточной вместимости для выполнения стационарного ремонта,
• автомобилей, оснащенных диагностическим и ремонтным оборудованием для выполнения ТО и устранения отказов в полевых условиях (порядка 450 единиц).

То есть оснащение центров Ростсельмаш дает возможность выполнять любой вид ремонта, вплоть до капитального. Самые «мощные» партнеры, кстати, имеют в наличии подменные машины (планируем 35 подменных тракторов из трейд-ин).

Квалификация сотрудников

Квалификация сотрудников очень разнится от производителя к производителю. Гипотетически каждая компания должна обеспечивать качественное обучение сервисного персонала. Как обстоит дело на практике, скажут разве что владельцы техники. Понятно, что если само предприятие не является образцом технологичности, не стоит ожидать и качественного сервиса.

Но у серьезных игроков рынка подготовка специалистов технических центров действительно на высоте. К примеру, Ростсельмаш для обучения и сервисных специалистов, и (по желанию) механизаторов и сотрудников инженерных служб предприятия (бесплатно!), создал Академию Ростсельмаш. Это действительно во многом уникальная «школа».

Кроме теории, разумеется, преподают и практику:

• на эмуляторах,
• на настоящих машинах.

Эмуляторы «симулируют» отказ какой-либо системы, обучающиеся должны выявить причину и «устранить». А еще в учебных классах стоят настоящие рабочие машины, которые можно «ломать», т.е. разбирать. И, конечно, собирать. Ведь нет ничего более правильного, чем обучение на реальном «живом» примере.

Обучение или курсы повышения квалификации компания проводит зимой, чтобы к сезону все были во всеоружии. Кроме того, многие дилерские центры на собственных базах организуют курсы для операторов машин и сотрудников инженерных служб сельхозпредприятий.

Доступность запасных частей

Где производят технику, там точно есть запасные части для нее.

Сейчас на нашем рынке представлено несколько «вариантов происхождения» сельхозяйственных машин, агрегатов и орудий:

• производство полного цикла в России,
• сборка зарубежной техники разной степени «крупности»,
• производство зарубежных марок техники с частичной локализацией,
• поставки произведенной за рубежом техники.

Думаем, верным будет следующее утверждение: максимальной степенью локализации обладает техника марок, «рожденных» в России. Что касается остальных, далеко не всегда знак «Сделано в России» дает надежную гарантию доступности полного ассортимента бренда и запчастей для уже приобретенных изделий. К сожалению, в этом на собственном опыте пришлось убедиться владельцам таких машин.

И, давайте будем честны, нет никаких гарантий, что подобное не случится с теми производителями, которые сейчас представлены на нашем рынке. Как и нет гарантий, что такое не повторится с теми, кто, возможно, вернется в Россию.

«Урожденные» же российские производители учли полученный опыт, поэтому стремятся к максимальной локализации производства и поставщиков в стране.

Так, например, Ростсельмаш большую часть комплектующих либо производит на своих собственных площадках, либо закупает у отечественных предприятий. И лишь небольшую часть импортирует из дружественных стран. Локализация машин и агрегатов компании составляет, в среднем, свыше 80 %.

Качество и стоимость запчастей

К качеству запасных частей сельхозмашиностроителей действительно мирового уровня претензий нет. Так, по уровню оснащения к площадкам Ростсельмаш придраться невозможно — это современное высокотехнологичное производство.

Но, к сожалению, не все предприятия способны дотянуться до этой планки. И масштаб производства автоматически не равен технологичности и качеству продукта.

Кажется, давно прошли времена, когда что-то где-то продавали из-под полы. Однако еще в прошлом году нам случалось сталкиваться с таким анахронизмом относительно кое-каких марок машин. Самое удивительное, что в ряде случаев неприлично дорого обходятся запасные части не только для техники именитых брендов, но для относительно недорогих машин.

Совет обычный: ищите честные отзывы и считайте. Именно сами считайте, во сколько вам обойдется содержание (и простои) техники:

• ищите информацию о наиболее часто встречающихся поломках,
• узнавайте любыми методами, есть ли в наличии запасные части, уточняйте стоимость,
• если нет, узнавайте у столкнувшихся с проблемой, сколько времени приходится ждать поставку.

Цепочка поставок и защита от контрафакта

И вот мы плавно перешли к организации поставок запасных частей и расходных материалов. Часть владельцев сельхозмашин после снятия их с гарантии пытается «перейти на аналоги», а они могут быть разными:

• фальсификат (копия, продающаяся под видом оригинала, без разрешения владельца бренда),
• производство по лицензии (производство на стороннем предприятии под маркой бренда),
• реплика (копия, не несущая на себе обозначений оригинала),
• подделка.

Единственное, что дает гарантию качества — производство по лицензии. Но учитывайте, что этот вариант и «тот же завод, который поставляет такие-то комплектующие для компании N» зачастую совсем не одно и тоже. Так, бывают случаи, когда «купили такую же цепь, что стояла на машине с завода, а она рвется». Объяснить это можно тем, что компания – производитель техники жестко контролирует качество поставляемых компонентов. А что касается качества всей продукции партнера, идущей на рынок в целом, оно остается лишь на совести завода-изготовителя.

К примеру, Ростсельмаш никому не дает лицензии на производство и продажу запасных частей и расходных материалов под своей маркой. Да, как уже было сказано, он заключает контракты на производство, ведет жесткий входной контроль качества. Но реализует всю свою продукцию и запасные части только через дилерскую сеть. Что касается подделок и реплик, как говорится, поиск проблем — дело добровольное. Кустарное и полукустарное производство попросту не может обеспечить потребной точности изготовления, выполнения некоторых операций для придания деталям необходимых свойств.

Вот яркий пример. Из-за халатности механизатора, несоблюдения правил обслуживания и агрегатирования был перетерт палец бруса трактора. Решение владельцы нашли проще некуда: выточили деталь нужного размера из углеродистой стали, которая «да такая же, как на этом пальце». Наверное, вы догадались, что продержался этот «новодел» буквально минуты.

Кстати, Ростсельмаш уже несколько лет снабжает каждую поставляемую запасную часть ID и QR кодом. Так что проверить подлинность не составляет проблем. А гарантия на любую деталь — один год.

Недаром говорят, покупай не машину, покупай сервис. Хорошее техническое обслуживание = работоспособная техника. Об этом должен позаботиться сельхозмашиностроитель. И каждый уважающий себя и своего покупателя производитель машин и оборудования так и делает.

Существует несколько причин, по которым поле не дает дружных всходов после посева. Одна из них – внесение семян на разную глубину. 

Вторая заключается в недостаточной обработке почвы, из-за чего на поверхности образуются гребни. И, наконец, третья – забивание посевов сорной растительностью. При таком раскладе у растений существенно сокращаются шансы на дальнейшее развитие и рост. Исправить ситуацию позволяет культивация – прием, который входит в число основных способов почвообработки, помогающих росту урожайности сельскохозяйственных культур. 

Три основных вида культивации зависят от агротехнических требований к выращиванию растений, типа почвы, погоды и засоренности полей. Так культивирование зяби или весенней пашни проводят, когда необходимо раскрошить крупные комья почвы и выровнять поверхность. Предпосевную обработку осуществляют для того, чтобы уничтожить сорняки, убрать неровности и подготовить поле к посеву. Паровая культивация позволяет насытить почву кислородом, улучшить дренаж, снизить количество сорной растительности, в том числе многолетних сорняков. Сплошная, или предпосевная, культивация проводится перед посевом. В этот период уплотненная почва нуждается в рыхлении, которое способствует циркуляции кислорода и влаги. Осуществляют ее, как правило, на глубину, рекомендуемую для высева семян. Исключением является подготовка к бороздковому посеву, когда специалисты советуют увеличить глубину рыхления еще на 2-3 см. В любом случае при культивации учитывается неизменное свойство почвы давать просадку.

Для данного вида обработки в арсенале Ростсельмаш выпускается два вида культиваторов: универсальный серии К и предпосевной (паровой) серии RK. В линейке тяжелых агрегатов (8100 – 12 000 кг) представлено пять модификаций: трехсекционные шириной захвата 8,2 – 12,2 м и пятисекционные на 14,8 и 18,3 м. Эти культиваторы адаптированы для различных почвенно-климатических условий и обладают рядом уникальных характеристик. Например, рабочие органы установлены в них таким образом, чтобы минимизировать налипание влажной почвы. Расположение лап с шагом в 254 мм позволяет пропускать через культиватор большие объемы растительной и пожнивной массы. А индивидуальные настройки на раме и крыльях позволяют задавать оптимальные параметры и выдерживать заданную глубину обработки (5-15 см) по всему периметру агрегата. Работают данные модели в тандеме с тракторами мощностью 250-530 л.с. в зависимости от ширины захвата. Серия K – представляет собой универсальные агрегаты, которые успешно работают по зяби и на полях с большим количеством пожнивных и растительных остатков.

Культиватор RK-1200 отличается меньшей конструкционной массой (6800 кг) и глубиной обработки – от 4 до 12 см. Эта модель агрегатируется с тракторами 240-305 т.с. и подходит для ухода за парами и предпосевной обработки с одновременным боронованием и выравниванием поверхности. Благодаря пружинной стойке S-образной конструкции с сечением 65х12 мм культиватор без труда справляется со всеми технологическими приемами. Шлейф культиваторов независимо от модели имеет практически одинаковую комплектацию. Он состоит из пружинных зубьев, расположенных в три ряда с индивидуальным углом атаки и катка. Благодаря такой комбинации достигается максимальное выравнивание поверхности. При этом углы атаки зубьев можно настраивать самостоятельно, таким образом повышая эффективность вычесывания и выноса на поверхность корневой системы сорных трав. В моделях серии RK боронки располагаются в два ряда. Каток в составе шлейфа культиваторов обеих серий может работать в двух вариантах: пассивном, когда пластина катка соприкасается с поверхностью почвы, выравнивая и уплотняя верхний слой, и активном, когда ребро катка входит в почву кромкой пластины и дополнительно измельчает почвенные комья. Примечательно, что при изменении параметров глубины обработки стрельчатых лап, шлейф культиватора не требует дополнительных регулировок, потому что высота катка установлена синхронно с положением зубчатых боронок.

Весной 2024 культиватор К1220 задействовали для обработки почвы перед севом в КФХ «Березка» Чесменского района Челябинской области. - Производительность культиватора – до 100 гектаров за одну смену, при этом боронование полей дополнительно проводить не нужно. Это не только позволяет сэкономить топливо, но и сократить число проходов техники по полю, - подчеркнул руководитель КФХ Денис Шумских. – Используем культиватор для предпосевной обработки поля и на парах. Заказали дополнительные комплектующие, сервисная служба работает быстро, что очень удобно. Рекомендую технику Ростсельмаш тем, кто заботится о качестве урожая». Гарантия на культиваторы серий K и RK составляет два года. Благодаря развитой дилерской сети производитель обеспечивает оперативное сервисное обслуживание и поставки запасных частей к технике в любом регионе России не только в период гарантийного обслуживания, но и в течение всего срока эксплуатации техники. 

Во время которого для студентов были организованы
консультации по практике и трудоустройству в дилерском центре.

С главной сцены ВУЗа представитель компании ООО «Агроцентр» - Долинин Вячеслав, рассказал о бренде и работе сервисного инженера.

В результате мероприятия студенты получили приглашение на производственную практику с дальнейшим трудоустройством.

Этапы технического обслуживания трактора

ТО трактора включает несколько ключевых этапов:

• обкатку (особенно важную для новых и отремонтированных машин)
• ежедневный технический уход
• периодические осмотры
• ремонт
• правильное хранение

Каждый из этих этапов направлен на поддержание техники в идеальном состоянии и предотвращение возможных проблем с её эксплуатацией.

Ежесменный технический уход

Ежесменный технический уход — это обязательные процедуры, которые оператор должен выполнять после каждой рабочей смены или через каждые 8-10 моточасов работы. Такой интервал позволяет своевременно выявлять и устранять мелкие неполадки, предотвращая их развитие в более серьезные проблемы.

Строгого алгоритма в последовательности действий в данной процедуре нет, однако сервисная служба компании Ростсельмаш рекомендует начать ежесменное ТО трактора с внешнего осмотра и визуального обследования подкапотного пространства.

1. Внешний осмотр

На этапе осмотра важно заметить, нет ли подтеканий рабочих жидкостей: топлива, масла, электролита, охлаждающей жидкости и др. Также во время визуального осмотра важно обратить внимание на состояние болтов, крепежей, шин и т.д. Убедиться в отсутствии внешних повреждений под капотом и снаружи.

Проверьте уровни моторного масла, охлаждающей жидкости, гидравлического масла.

Удобно, что на тракторах Ростсельмаш для контроля уровней жидкостей везде предусмотрены специальные визиры (колбочки, окошки). Это позволяет быстро проверить уровень масла в гидравлической системе, дифференциале и трансмиссии (для проверки уровня масла в двигателе имеется щуп).

3. Долив жидкостей

После проверки уровней жидкостей при необходимости сразу их долить до нормы (масло в картер основного двигателя, корпус топливного насоса и регулятора числа оборотов основного двигателя, охлаждающую жидкость в радиатор и др.).

4. Проверка топливной системы

Слейте отстой из топливных баков, проверьте состояние фильтра грубой очистки топлива, проверьте его на наличие воды.

5. Проверка ремней и цепей

Проверьте натяжение ремней и цепей, включая ремень привода вентилятора системы охлаждения. Для этого надо надавить на ремень пальцем — он не должен прогибаться более чем на 30 мм.

Оцените степень износа ремней: если они сильно изношены, их необходимо заменить.

6. Проверка крепежей

Проверьте затяжку и протяжку болтов и крепежей. Особенно важно обратить внимание на это в новой технике. А протяжку болтов крепления колес на новых тракторах вообще желательно контролировать через каждые 2-3 часа работы.

7. Осмотр шин

Осмотрите шины на предмет проколов, порезов и обязательно проверьте давление в них.

8. Проверка аккумулятора

Проверьте аккумулятор на наличие коррозии на клеммах.

9. Очистка трактора

Очистите трактор от пыли и грязи, оцените состояние креплений наружных узлов. Почистите салон.

10. Очистка фильтров

Очистите фильтрующий элемент системы вентиляции и отопления кабины, а также воздушный фильтр двигателя. Регулярная очистка или замена фильтров предотвращает попадание пыли и грязи в мотор, что может привести к снижению мощности двигателя и увеличению расхода топлива.

Для этого очень удобно использовать штатный воздушный компрессор с двумя ресиверами по 40 л каждый, которым в базе оснащаются все тракторы Ростсельмаш. Его же можно использовать для подкачки шин и для очистки кабины — давления и объема вполне хватает для этих операций.

11. Проверка системы охлаждения

При проверке системы охлаждения важно убедиться, что радиатор и другие элементы не забиты пылью и грязью. Перегрев двигателя из-за неработоспособной системы охлаждения — одна из частых причин поломок.

Кстати, в тракторах Ростсельмаш блок радиаторов имеет легкий доступ и открывается наружу. Такое решение использовано для максимального комфорта оператора во время проведения ежесменного обслуживания.

12. Смазка узлов

Смажьте необходимые узлы и механизмы, такие как шарниры сочленения полурам, подшипники рулевых гидроцилиндров и механизмы подъема и опускания навески. Это предотвратит преждевременный износ и обеспечит плавную работу всех систем.

13. Проверка системы освещения

Проверьте систему освещения трактора и сигнализации.

14. Проверка тормозов и рулевого управления

Проконтролируйте работу тормозов и рулевого управления.

15. Проверка моторной установки

Проверьте работоспособность моторной установки, убедитесь в отсутствии непривычных шумов и стуков в агрегатах силовой передачи и ходовой системы.

16. Проверка контрольных приборов

Проверьте работу контрольных приборов, звукового сигнала и механизмов управления трактором.

17. Устранение неисправностей

Устраните все неисправности, обнаруженные при осмотре и во время работы. После устранения всех обнаруженных неисправностей ваш трактор будет готов к новым рабочим свершениям. Помните: регулярное техническое обслуживание — это залог долговечности, надежности и эффективности вашей техники. Вперед, в поле!