Сервисная служба компании Ростсельмаш после снятия с зимнего хранения советует:

- оценить состояние пыльников шарниров сочленения рам;
- проверить регулировку тросов коробки передач, сцепления и распределителя основного оборудования;
- произвести смазку всех узлов, требующих консистентной смазки, и другие регулировочные работы, предписанные руководством по эксплуатации.

Многие механизаторы перед подготовкой к сезону задаются вопросом: необходима ли замена масел в механизмах трактора, если интервал наработки в часах еще не подошел? Специалисты службы сервиса компании Ростсельмаш однозначно рекомендуют менять. При хранении в картерах и полостях большого объема образуется конденсат, который, смешиваясь с маслом, резко снижает смазывающие свойства последнего, в связи с чем ресурс деталей и узлов снижается. Само собой, при смене масел необходимо заменить фильтрующие элементы этих систем. Все необходимые расходные материалы и жидкости всегда есть в наличии у дилерского центра Югагромаш.

Кстати, владельцы Ростсельмаш 2375 отмечают дружелюбность трактора в плане обслуживания: легкий доступ к радиаторам и фильтрам, доступность большинства агрегатов, простота регламентных операций.

Компанию Ростсельмаш представлял менеджер по продажам сельскохозяйственной техники компании Югагромаш Виталий Снежко. Виталий рассказал о компании сегодня
и о стратегиях развития, также подробно коснулись вопросов прохождения практики и трудоустройства.
Студенты активно брали раздаточный материал и задавали интересующие их вопросы.

Прицепной кормоуборочный комбайн STERH 2000 стал еще надежней
и комфортней в эксплуатации. Давайте посмотрим, что изменилось.

— Усовершенствованная рама машины стала еще прочнее благодаря применению нового прямоугольного профиля. Теперь комбайн будет служить своему владельцу еще дольше.

— Модернизирован режущий ротор и появилось бесшпоночное крепление привода. Эти преобразования повысят надежность машины и снизят уровень шума в процессе работы комбайна.

— Поменялись ступицы колес, теперь они менее требовательны к обслуживанию, а новые шины стали более прочными и износостойкими.

С первых минут выставки дончане окружили огромный экран с креслом и джойстиком на правом подлокотнике сиденья. Как оказалось, это симулятор, который позволяет ощутить себя в роли механизатора зерноуборочного комбайна RSM 161 от Ростсельмаш.

Это мощное оборудование помогает аграриям быстро и качественно обрабатывать все зерновые. За сезон производительность может достигать 2000 гектаров.

На стенде производителя также был представлен трактор Ростсельмаш 2375. Как говорили сами гости мероприятия, с этой машиной можно не переживать о качестве конечного продукта. Трактор с легкостью справляется с самыми большими объемами работ на высокоурожайных полях. Даже с одной такой машиной в арсенале можно обработать 200 гектаров за день.

Один из лидеров на рынке сельхозпродукции представил еще 5 интересных для гостей моделей: зерноуборочный комбайн Т500 и кормоуборочный комбайн F 1300, самоходную косилку KSU 2, аппликатор-растениепитатель RSM AP 4000 и мощный кормоуборочный комбайн, который, кроме того, еще и рекордсмен — F 2650.

Оценить обновленные модели Ростсельмаш приехали не только аграрии, но и губернатор Ростовской области. Производитель продемонстрировал Василию Голубеву новые системы и поделился успехами.

Первый заместитель генерального директора Ростсельмаш Алексей Швейцов рассказал губернатору о платформе РСМ Агротроник и семействе электронных опций, которые оптимизируют работу как механизаторов, так и самих агромашин.

Чистое зерно попадает в бункер объемом 12 000 литров. Такой объем позволяет увеличить эффективность работы путем снижения количества циклов разгрузки. Скорость выгрузки составляет 120 л/с. Длина выгрузного шнека увеличена и составляет 7,5 м, высота выгрузки — 5,4 м, угол выноса — 105 градусов.

Это позволяет легко выгружать зерно в любые грузовые машины и прицепы даже с 14‑метровой жаткой, а при работе на рисе — осуществлять выгрузку, не выезжая из чека.

Для повышения удобства маневрирования опционально доступна система видеоконтроля выгрузки (например, для выгрузки на ходу) и заднего хода.

В хозяйстве «Новохоперск-АГРО-Инвест» работает три зерноуборочных комбайна TORUM 750 с системами автоуправления и картирования урожайности — РСМ Агротроник Пилот 1.0 и РСМ Карта урожайности и влажности.

Механизатор Виктор Игоревич Дунаев поделился своим мнением о системах, начиная с момента установки и заканчивая текущей эксплуатацией:

— РСМ Агротроник Пилот 1.0 и РСМ Карта урожайности нам установили через месяц после начала уборочной. Системы хороши. Влажность, урожайность РСМ Карта урожайности показывает с минимальными погрешностями. Например, на уборке пшеницы буквально 0,2% расхождения по влажности изредка бывали, а в целом, показания абсолютно одинаковые с влагомером. Правда, калибруем мы систему один раз на культуру. Допустим, начали уборку озимой пшеницы, откалибровались и работаем, пока не закончим. Оценка намолота тоже адекватная. Контрольные провесы показывают расхождение в 100-200 кг на бункер (12 000 л, прим. авт.). Я считаю, что это вполне допустимая погрешность.

С РСМ Агротроник Пилот 1.0 приходилось убирать пшеницу, сою, подсолнечник. Ездят комбайны ровно. Если какие-то неполадки бывают, то устраняются они быстро, ничего критичного. Наши три комбайна поставили в одну бригаду, и получается, что это единое целое. Все три машины «видят» координаты свои и друг друга, никто никому не мешает. Если сравнивать с работой без системы автоуправления, прибавка по производительности — до 10 га за смену на один комбайн. Конечно, это примерно, точно никто не замерял. Но приблизительно так.

Если до установки систем мы за смену убирали 25-27 га, то в этом сезоне в среднем — 32-33 га. То есть прибавка как минимум 20%. Ведь мы работаем с базовой станцией RTK, перекрытий практически нет. А без автоматики, когда устанешь, перекрытия могут быть до полуметра. Вот и считайте, сколько мы теряем в производительности без автоуправления. И сколько перерасход горючего получается. Так что системой РСМ Агротроник Пилот 1.0 мы очень довольны.

1. Простая регулировка глубины обработки благодаря сегментам контроля глубины на главном цилиндре.

2. Минимальное время на подготовку обеспечивает гидравлическая система подъема. Она быстро приводит борону в рабочее или транспортное положение.

3. Регулятор горизонта, которые помогает выравнивать борону в продольном направлении. Для передней и задней дисковых батарей устанавливается одинаковая глубина обработки путем вращения рукоятки.

4. Очистка дисков с помощью скребков, которые позволяют легко и быстро устранить налипшую грязь и пожнивные остатки.

Что для вас самое главное при выборе бороны?

Кабина Comfort Cab с информационной системой Adviser II включает систему кондиционирования и отопления, холодильный отсек для напитков, информационно-голосовую систему Adviser II и возможность установки платформы агроменеджмента РСМ Агротроник. Система Adviser II непрерывно следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна, позволяет контролировать стабильность техпроцесса и предотвращать поломки агрегатов, не покидая рабочего места.

Оцените комфорт работы на комбайне VECTOR от 1 до 10.