Поиск дилера рядом
Модернизация напрямую связана с потребностями Ростсельмаш в качественной термообработке комплектующих.
Сегодня изотермический отжиг применяется для шестерён, валов, вал-шестерён, зубчатых колёс, муфт и других комплектующих коробок передач, бортовых редукторов, компонентов мостов, а также иных деталей, используемых в сельскохозяйственном машиностроении.
С вводом в эксплуатацию агрегата предприятие вышло на новый уровень производства.
Агропромышленный комплекс сегодня переживает фундаментальную трансформацию: битва за урожай уступает место гонке за эффективность. Устаревшие методы учёта и парк старой техники уходят в прошлое, уступая место многозадачным интеллектуальным системам.
В хозяйстве Марьяновского района Омской области этот переход стал не вынужденной мерой, а осознанным этапом эволюции. Главный инженер предприятия Владимир Гольман рассказал, как им удаётся обрабатывать 15 тысяч гектаров силами всего десятка комбайнеров и какие технологии определят развитие отрасли на ближайшие пять лет.
— Владимир Леонидович, Ваш стаж в профессии превышает три десятилетия. Что удерживает Вас в сельском хозяйстве?
В 1992 году я окончил Омский сельскохозяйственный институт и вернулся домой. С тех пор моё рабочее место не менялось. За эти годы отрасль прошла жёсткий отбор: здесь остались только те, кому не нужны дополнительные стимулы. Те, кто не выдержал давления, ушли. Остались профессионалы.
— Как изменилась технологическая база хозяйства за последние 20 лет?
Кардинально. Двадцать лет назад мы выводили в поле до 35-40 зерноуборочных комбайнов и столько же механизаторов. Сегодня эту же площадь -15 тысяч гектаров убирает команда из десяти человек, причём уборочная кампания проходит быстрее. Секрет кроется в мощной и умной технике.
— Как формируется сегодня парк техники в Вашем хозяйстве?
Текущий парк состоит из высокопроизводительных машин. Основу составляют мощные тракторы Ростсельмаш 2375 и 2400, посевные комплексы и зерноуборочные комбайны. Девять из десяти зерноуборочных агрегатов принадлежат этому бренду. Кроме того, мы приобрели кормоуборочный комбайн Ростсельмаш RSM F 1500. Это позволяет нам выполнять полный цикл полевых работ с максимальной эффективностью и минимальными простоями.
— Стало ли механизаторам комфортнее работать на современной технике? Как современные кабины отличаются от тех, что были раньше?
Разница колоссальная. Если раньше механизатор работал в спартанских условиях, где пыль и полова были постоянными спутниками, а наличие вентилятора считалось роскошью, то сегодня мы говорим о полноценном комфорте.
Современные герметичные кабины с климат-контролем обеспечивают прохладу летом и тепло в холодное время года. Комфорт стал стандартом: если раньше вентилятор был роскошью, то сегодня кондиционер - обязательное условие.
Это уже не просто место управления техникой, а эргономичное пространство, которое снижает утомляемость и позволяет сохранять концентрацию в течение всей смены. Таким образом, мы создаём условия, которые снижают утомляемость механизаторов, способствуют сохранению концентрации и являются важным инструментом для удержания квалифицированных кадров, что напрямую сказывается на производительности труда.
— Расскажите предысторию появления в хозяйстве кормоуборочного RSM F 1500. Почему выбор пал на него?
История простая: выбор в пользу RSM F 1500 был продиктован необходимостью повысить производительность при кадровом дефиците. У нас в разное время было шесть комбайнов DON 680M. Они работали исправно, но встал вопрос производительности. Кадров не хватает, значит, нужна машина, которая делает в три раза больше за тот же промежуток времени. Нам требовался энергонасыщенный комбайн с высокой производительностью и качественной заготовкой кормов.
— А как оцениваете совокупные затраты (топливо, сервис, запчасти) на содержание кормоуборочного комбайна? Оправдывает ли его производительность эти вложения?
Экономическая целесообразность такого шага оправдана и производительность полностью оправдывает вложения. Расход горючего держится в рамках нормы, качество заготовки нас устраивает.
— Цифровой мониторинг РСМ Агротроник используете на всех машинах, в том числе на кормоуборочном комбайне RSM F 1500?
Ключевую роль в управлении нашим парком играет система цифрового мониторинга РСМ Агротроник. Она установлена на каждой единице техники, включая кормоуборочный комбайн RSM F 1500. Это удобно для сервисных инженеров: они в режиме онлайн видят местоположение машины и её состояние, что исключает лишние вопросы. Все данные всегда под рукой.
— А насколько вообще цифровизация стала критически важной для современного сельского хозяйства? Можете ли Вы работать без нее?
Ответ однозначен - без неё работать невозможно. Даже при заправке техники механизатор ориентируется на показатели в системе. Учёт пробега, расхода топлива, начисление зарплаты - всё ушло в цифру. Записей "на коленке" давно нет. Цифра полностью исключает подсчеты «на глаз» и человеческий фактор.
— Ощутим ли экономический результат от такой цифровизации?
Экономический эффект от внедрения системы ощутим по всем фронтам. По экономии топлива эффект стопроцентный. То же самое касается использования рабочего времени. Трактор отработал восемь часов - факт зафиксирован, и это нельзя оспорить.
— Какие направления, по-Вашему, будут главными в развитии АПК в ближайшие пять лет?
Говоря о перспективах развития АПК на ближайшие пять лет, могу выделить два главных направления.
Энергонасыщенная техника. Этот тренд берёт начало ещё с советских времён, но сегодня он актуален как никогда из-за острой нехватки кадров. Мы делаем ставку на высокопроизводительные машины, которые позволяют с меньшими силами добиваться больших результатов. Замена сорока комбайнёров десятью - это прямой ответ на вопрос, куда движется отрасль.
Цифровизация и автопилотирование. Системы автоматического вождения уже внедрены в хозяйстве и держат курс с точностью до 5 сантиметров. Механизатор сейчас чувствует себя более уверенно с автопилотом. Это экономит топливо, время и материалы. Без этого у сельского хозяйства просто нет перспективы.
Опыт ОАО «Племенной конный завод «Омский» наглядно доказывает: повышение эффективности достигается не экстенсивным путём, а через глубокую модернизацию. Благодаря переходу на современные машины хозяйство смогло сократить штат без потери качества. Теперь здесь каждый литр топлива и каждый час работы учтены, а урожай собирается без потерь.
Кафедра агроинженерии Омского ГАУ готовит специалистов нового поколения, для которых технологичность, цифровая грамотность и системное мышление стали основой профессиональной культуры. Сегодня сельское хозяйство требует не только умения обслуживать машины, но и глубокого понимания процессов точного земледелия, энергоэффективности и автоматизации. Выпускники этой кафедры умеют работать с современной высокотехнологичной техникой, просчитывать экономику эксплуатации и внедрять решения, которые повышают производительность хозяйств. Именно таких кадров ждёт реальный сектор, и мы рады видеть в их числе будущих коллег.
Семиреченская база снабжения приготовила для призёров конкурса дипломных проектов специальные подарки с нашей фирменной сувенирной продукцией.
Ведущий маркетолог Семиреченской базы снабжения Зотова Ольга Николаевна вместе с заведующим кафедрой агроинженерии Мяло Владимиром Викторовичем вручили награды победителям. Молодые специалисты доказали, что готовы внедрять инновации и развивать аграрный сектор региона.
Поздравляем всех выпускников! Уверены, что полученные знания помогут вам построить блестящую карьеру. Добро пожаловать в большую и дружную семью аграриев!
Особенно приятно отметить, что в этом году обучение проходило сразу по двум направлениям:
«Открытая промышленность» – программа, дающая глубокие знания о том, как выстраивать эффективные экскурсионные маршруты на промышленных предприятиях, работать с разными аудиториями и создавать открытый диалог между бизнесом и обществом.
«Формирование международного туристического продукта для целевых рынков» – уникальный курс, направленный на разработку конкурентоспособных туристических предложений, адаптированных под запросы зарубежных гостей, что особенно важно для укрепления имиджа омских предприятий на мировой арене.
Гордость нашей компании!
В этом году на этом потоке обучалась ведущий маркетолог Семиреченской базы снабжения – Зотова Ольга Николаевна. Ее участие в программе — яркий пример того, как наши сотрудники постоянно повышают квалификацию, внедряя лучшие практики в работу компании. Благодаря таким специалистам мы не только поставляем надежную технику Ростсельмаш, но и делаем промышленность ближе и понятнее для людей.
Поздравляем Ольгу Николаевну и всех обучавшихся в этом потоке с заслуженными дипломами! Впереди — новые проекты и развитие промышленного туризма в Омской области!
«Для нас это не просто новая агромашина, а важный шаг к тому, чтобы российское сельское хозяйство не зависело от других стран. Ростсельмаш создает оборудование, отвечающее самым строгим требованиям современных агротехнологий, опираясь преимущественно на отечественные инженерные разработки и производственные мощности. Уверен, что новый посевной комплекс станет надежным помощником для наших аграриев»,— отметил генеральный директор компании Ростсельмаш Александр Виноградов.
На данный момент посевной комплекс Ростсельмаш успешно преодолел этап стендовых испытаний и проходит тестирование на высеве ярового ячменя в тандеме с еще одной новинкой компании – трактором Ростсельмаш 3580. Планируется, что уже осенью 2026 года он будет передан в одно из крупных агропредприятий ЮФО для опытной эксплуатации на высеве озимых культур. По итогам будет принято решение о начале производства.
Как и предыдущие версии посевников серии SH, комплекс шириной захвата 10,2 м одновременно с посевом осуществляет предпосевную подготовку почвы и внутрипочвенное внесение минеральных удобрений. Стрельчатые лапы культиваторной части оборудования подрезают сорную растительность, производят рыхление почвы и создают ровное уплотнённое ложе для размещения семян. Внесение минеральных удобрений производится в подсошниковое пространство стрельчатых лап, а семенной материал подаётся в почву посредством двухдискового сошника. Возможность раздельного внесения семян и удобрений на разную глубину с различной нормой высева благоприятно сказывается на развитии растений.
В числе ключевых преимуществ – усовершенствованная за счет применения электромотора система дозирования отечественного производства. С ее помощью удалось добиться максимальной точности соблюдения нормы высева с погрешностью в 2%. Также в новинке реализована уникальная система дозагрузки, благодаря которой было увеличено давление на каждый сошник культиваторной части до 120 кгс, и обновлена система регулировки. Указанные преимущества позволяют обеспечить равномерную глубину обработки в пределах от 2 до 12 см.
Разработчики позаботились и об эффективности работы посевного комплекса в тандеме с самоходной техникой. Так, внедренный в конструкцию аксиально-поршневый мотор не только повысил надежность агрегата в работе, но и позволил снизить требования к производительности гидросистемы трактора.
Изменения коснулись и возможностей перевозки техники по дорогам общего пользования. Благодаря компактной культиваторной раме из 5 звеньев высота агрегата в транспортном положении была снижена с 5,2 м до 3,9 м.
Пневматический бункер нового образца отличается от металлических резервуаров, подверженных коррозии при использовании минеральных удобрений, повышенным сроком эксплуатации. Его пластиковые отсеки изготовлены на Ростсельмаш методом ротационного формования из термопластичных полимеров.
Напоминаем, что техника Ростсельмаш участвует в программе Росагролизинга «Тариф "Юбилейный". Ставка на мощность», которая продлена до 17 августа 2026 года.
Как официальный дилер Ростсельмаш в Омской области, Семиреченская база снабжения предлагает вам возможность приобрести по выгодной лизинговой ставке широкий модельный ряд техники:
Тракторы 2000 серии;
Зерноуборочные комбайны: TORUM 785, RSM 161, T500, ACROS 595+, ACROS 585, ACROS 550, VECTOR 410, VECTOR 450 Track и NOVA 340;
Кормоуборочные комбайны: RSM F 2650, RSM F 1500, RSM F 1300 и DON 680M;
Самоходная косилка КСУ 1;
Навесное оборудование.
Не откладывайте на последний день— сроки поставки обсуждаются индивидуально, и мы готовы помочь вам подобрать идеальную машину под ваши задачи.
Ждем вас по адресу: г. Омск, ул. Семиреченская, 102
Отдельное внимание уделено работе в сложных условиях. Гидропульсаторы, установленные на дне бункера, обеспечивают стабильную выгрузку зерна влажностью до 35%, а датчики уровня заполнения помогают контролировать процесс и выбирать оптимальный момент для разгрузки.
Конструкция выгрузного шнека — по высоте, длине и углу поворота — рассчитана таким образом, чтобы обеспечивать удобную выгрузку в любой транспорт, включая длинные прицепы, даже при работе с жаткой шириной до 9 метров.
Дополнительное преимущество — возможность отключения привода молотилки во время выгрузки. Это снижает расход топлива и уменьшает износ узлов, повышая общий ресурс техники.
Читать подробнее: https://sbs-omsk.ru/products/models-zuk/acros/
Интегрированное в бортовую систему оборудование и программное обеспечение на базе серверной и передающей архитектуры позволяют получать максимально полную информацию о каждой машине. Параметры работы, загрузка, режимы эксплуатации — все под контролем, где бы вы ни находились.
Агротроник — ядро электронных опций Ростсельмаш. Платформа объединяет различные цифровые решения в единую систему: они могут работать как по отдельности, так и во взаимосвязи, усиливая друг друга и повышая общую эффективность парка.
Это инструмент для тех, кто управляет не одной машиной, а результатом всего хозяйства. Меньше простоев, больше контроля, выше производительность.
Читать подробнее: sbs-omsk.ru/agrotronic/