Серийное производство агромашины 3-го класса стартовало на Ростсельмаш в мае 2018 года. Аграрии получили в свое распоряжение компактную и маневренную модель, при этом отвечающую актуальным требованиям сельхозтоваропроизводителей.
Классическая однобарабанная молотилка с молотильным барабаном диаметром 600 мм очень бережно осуществляет обмолот (вплоть до тонкослойного) и при этом имеет достаточно простую конструкцию. Уникальная схема двухсекционной деки вкупе с большим охватом дает недостижимые для других комбайнов данного класса 0,93 кв. м площади подбарабанья и в конечном итоге формирует высокую производительность машины. К главным техническим характеристикам относятся мощность до 180 л.с., объем бункера - 4 900л, производительность – до 10т/ч, наработка в сезон до – до 700га.

NOVA представляет собой отличное соотношение производительности, доступной стоимости и низких затрат на эксплуатацию. Комбайн стал идеальным решением для работы на небольших, сложноконтурных полях.

Разработка инженеров Ростсельмаш уже в первый год серийного выпуска имела высокий отклик как у потребителей, так и у экспертов. Она была внесена в список 100 лучших товаров России конкурса Всероссийской программы. За несколько сезонов комбайн оправдал доверие покупателей и стал наиболее востребованным в сегменте «третьеклассников».

Ежегодно аграрии закупают по несколько сотен машин, которые уходят как в российские регионы, так и за рубеж. Экспорт NOVA составляет 25%. Несмотря на то, что изначально модель разрабатывалась с прицелом на небольшие хозяйства России и стран СНГ, она приобрела популярность у европейских фермеров. В результате 68,5% всех экспортных поставок пришелся на страны Европы, лидирующее место принадлежит Польше, которая за первые два года нарастила закупки в три с лишним раза.

Сохранять свои позиции на рынке комбайну помогает постоянный мониторинг мнений клиентов. Их пожелания учитываются при работе над совершенствованием конструктивных характеристик и опций. «Независимо от класса техники, Ростсельмаш одинаково внимательно относится к вопросам ее качества, надежности, удобства эксплуатации», - говорит Андрей Рябов, директор по маркетингу компании.

За последний год был проведен серьезный комплекс мероприятий, связанный с переводом ряда компонентов на новых поставщиков. Он сопровождался обязательной валидацией, испытаниями на стендах, треке, МИС. При этом детали и узлы получали большую нагрузку, чем в пиковые периоды эксплуатации комбайнов в поле. Процесс замещения позволил параллельно внедрить определенные улучшения и унификацию с другими моделями. В частности, с февраля комбайн комплектуется колесами большей ширины, что снижает давление на почву. С мая NOVA перешел на 24-вольтовую электрическую систему и новый интерьер кабины с улучшенными видовыми качествами.

В ближайшие месяцы комбайн NOVA будет подключен к цифровым технологиям Ростсельмаш: модель начнет комплектоваться платформой агроменеджмента РСМ Агротроник. Также в 2023 году комбайн будет обеспечен ведущими мостами собственными мостокомплектами.
Еще одно направление, в котором идет развитие модели – выпуск модификаций под агротехнологические условия различных регионов. В следующем году планируется изготовление комбайна с усиленной рамой для хозяйств, использующих поливное земледелие, а также полноприводной версии - для Дальнего Востока, отличающегося топкими почвами.

О других возможностях и достоинствах модели подробная информация имеется на сайте компании: https://rostselmash.com/products/combine/nova/

Мнение потребителей
Сергей Медведев, глава КФХ «Медведев С.В.», Воронежская область:
«В 2019 году, с разрывом в несколько месяцев, купили два комбайна. Машины удобные и маневренные, со своими задачами справляются хорошо. Нагрузка на каждую - под 300га. Спокойно молотят при урожайности до 45-55 ц на пшенице и до 35-40 ц на ячмене. При высоком хлебе главное – выставлять правильно зазоры и скорость движения замедлять. Жатки хорошие, режущий аппарат хороший - добротно сделаны. Удобно, что комбайн оснащен компрессором для обслуживания. Комбайны экономически себя оправдали. За 4 сезона мы только фильтры меняли, ремень привода ГСТ, а так на всем своем родном работают.
Многое зависит от сервисной службы. В нашем регионе парни работают неравнодушные. Когда запускали комбайн, - приезжали, рассказывали, показывали, в поле вместе заезжали. Да, и мы стараемся – бережем технику, под навесом и в ангарах храним, механизаторов подбираем ответственных.

Александр Чайка, глава КФХ «Чайка А.Н.», Оренбургская область:
- Свой NOVA купил в 2019. Нагружаю более 1000 га за сезон. Урожайность у нас разная от сезона к сезону. Бывает 15-18 ц/га, а бывает 5-3. Все убираем. Это хлеб, это деньги. За прошедшие годы комбайн инвестиции наши окупил. С нагрузками справляется. Все зависит от того, как настроишь, как отрегулируешь технику. У нас в районе много подобных комбайнов. Мы с другом покупали первыми, потом другие подтянулись.

«Сено – всему голова!» – любят подчеркивать животноводы, поскольку этот высокоценный грубый корм составляет ключевую часть рациона сельскохозяйственных животных. К самой заготовке сена тоже надо подходить с головой. Комплексное решение этой задачи с учетом особенностей естественных и сеяных сенокосов позволяет осуществить специализированная техника.
Рассмотрим особенности выбора кормозаготовительных агрегатов на примере прицепной и навесной линейки Ростсельмаш.

Косилки

Химический состав сена, его питательность и другие полезные свойства зависят от фазы развития растений. А сохранность этих полезных свойств – от соблюдения сроков уборки и качества скашивания трав. При этом техника для кошения должна по возможности бережно срезать стебли растений, не травмируя их корневую систему, что позволит провести повторные укосы в сезон и получить максимальный результат с поля.

В линейке прицепных и навесных косилок Ростсельмаш фермеры могут подобрать оптимальные по своим целям, задачам и мощности тракторов (от 0,9 до 2 т.с.) модели, в основе которых роторный механизм и двухножевые диски со сменными режущими элементами. Особая конструкция дисков, изогнутая форма ножей способствуют тому, что при скашивании травяная масса подбрасывается вверх и назад по ходу движения режущего бруса, препятствуя образованию заторов и повторному срезу. Отличия между сериями данного вида техники в способе агрегатирования, ширине захвата и, как следствие, производительности.

Так в серии STRIGE представлены модели навесных роторных косилок с шириной захвата 2,1, 2,4, 2.8 и 3,2 метра. Их небольшой вес (от 460 кг) дает возможность работать с минимальным давлением на почву и экономить топливо. Точное копирование рельефа обеспечивает механизм уравновешивания из трех или пяти спиральных пружин (в зависимости от модификации). А надежная система защиты в виде срезных предохранительных элементов на приводе каждого ротора защищает режущий брус и позволяет легко и оперативно производить ремонт техники в поле в случае наезда на серьезные препятствия.

Курганский фермер Михаил Гинцяк признался, что без косилки STRIGE 2400 он теперь, как без рук:

«Только в прошлом году с ее помощью заготовил 1 100 тонн сена из луговых трав. Действительно, изогнутая форма ножей исключает потери трав на двойном срезе и второй укос выходит не менее урожайным. Косилка срезает чисто и не повреждает корневища трав, позволяя собрать максимальный объем скошенной травы».

Роторы при движении STRIGE по полю вращается с частотой 2850 оборотов в минуту, что позволяет скашивать даже высокоурожайные или полеглые травы с производительностью 3-4,5 га/час с укладкой в прокос или в валок (в зависимости от модификации).

Следующий тип навесных косилок представлен моделью – SAPSUN 2400 шириной захвата 2400 мм. Этот агрегат отличается наличием кондиционера с шарнирными стальными биттерами в форме буквы «V». В процессе работы косилки скошенная трава отбрасывается ножами на ротор кондиционера, вспушивается и укладывается в валок, ширину которого можно регулировать валкообразователями. В результате сокращается время высыхания сена и обеспечивается равномерность просушки по всему объему валка. Такой способ особенно эффективен при уборке злаковых трав.

И наконец, третий тип роторных косилок Ростсельмаш – серия BERKUT – относится к классу прицепных. Это широкозахватные орудия от 3,2 до 3,5 м, способные при частоте вращения ротора 3000 оборотов в минуту скашивать высокоурожайные травы с производительностью до 4,5-5 га/час.

Первоначально серия была представлена одной косилкой BERKUT 3200, оснащенной плющильным аппаратом с шевронными вальцами. В процессе скашивания этот механизм бережно разминает растения, что способствует сохранению облиственной части и равномерному высыханию травяной массы. Применение плющилки особенно эффективно при заготовке сена из бобовых трав. Доказано, что в листьях этих растений содержится в 2-2,5 раза больше перевариваемого животными протеина и в 10 раз больше витаминов, чем в стеблях.

Но поскольку сеном исключительно бобовых культур ни одно подворье не ограничивается, то в косилках BERKUT предусмотрена возможность демонтировать плющильный аппарат. В таком случае происходит скашивание трав и укладка их в прокос.

Дальнейшее развитие серии BERKUT было вызвано потребностями небольших и средних КФХ в широкозахватных универсальных агрегатах. Так появились модификации BERKUT UNO (ширина 3,2 м) и BERKUT UNO MAX (ширина 3,5м) оснащенные активными валкообразователями и BERKUT ROTO (ширина 3,2 м) – с бильным кондиционером. После их работы на поле остаются валки шириной от 1,2 до 1,8 м.

Грабли

Ключевое условие получения сена высокого качества – его быстрое высыхание. Чем быстрее из скошенной травы испарится влага, тем скорее прекратятся в ней биохимические процессы, которые приводят к потере питательных веществ.

Собирать подвяленную массу из прокоса неэффективно и достаточно сложно – последующая подбирающая техника работает с частичной нагрузкой. Поэтому рекомендуется сгребать сено из прокосов в валки. И главный помощник в этом деле – валкообразователи.

В продуктовом портфеле Ростсельмаш данный вид техники представлен двумя типами машин. К первому относятся роторные навесные грабли KOLIBRI 350/471 и прицепные - KOLIBRI DUO. С производительностью до 5 и до 8 га/час они сгребают траву из прокосов в валки, а так же сдваивают их. Благодаря регулируемой по высоте тандем-каретке и близкому расположению копирующих колес к сгребающим граблинам KOLIBRI 471 повторяют рельеф поля, исключая потери и засорение массы. В прицепной модели KOLIBRI DUO копирование поверхности дополнено шарнирным подвесом роторов, а также минимальным расстоянием между колесами копирующей тележки и пружинными пальцами, флюгерными колесами копирующей тележки.

В стадии полевых испытаний модель KOLIBRI DUO 807 со смещенным положением роторов, которое позволяет при обратном проходе сгребать массу в уже сформированный ранее валок. Таким образом, после прохода этих граблей формируется единый валок с совокупной ширины захвата до 16 м.

Ко второму типу валкообразователей Ростсельмаш относятся колесно-пальцевые модели – KOLIBRI V и KOLIBRI V MAX. Эти многофункциональные грабли с шириной захвата 5,4 и 9 метров соответственно не только сгребают травы в валки, но так же могут выполнять ворошение массы или оборачивание массы в валке. Такие режимы работы востребованы, поскольку способствует быстрому и равномерному подвяливанию массы до необходимых параметров при сильной облачности, высокой влажности и тому подобных неблагоприятных условиях. Благодаря пружинному механизму исключается засорение скошенной массы землей и повышается эксплуатационная надежность. Высокий ресурс в работе данных агрегатов обеспечивает сварная рама и тяговое дышло, выполненные из специальных труб квадратного сечения, а так же рабочие органы со стальными, прошедшими термическую обработку рабочими пальцами диаметром 7 мм. Специальная форма позволяет им работать на кручение в двух плоскостях без поломок даже при попадании камней. А центральное загребное колесо способствует повышению качества кормов, исключая так называемые «мертвые зоны» в процессе ворошения.

«Кормовая база должна быть сильная и качественная. Чтобы её обеспечить, требуется надёжная техника. В эффективности косилок и граблей Ростсельмаш мы убедились на практике. Полуприцепная роторная косилка BERKUT 3200 низко срезает траву, аккуратно укладывает ее в валок, сохраняя облиственную часть. Грабли KOLIBRI V не просто сгребают сено, но и переворачивают валки, обеспечивая равномерное высыхание, – отмечает Владимир Скрипченко, директор компании «Агроальянс», с. Большие Березняки. – Мы сделали выбор в пользу Ростсельмаш, так как компания производит не только надежную, высокопроизводительную, но и достаточно простую в обслуживании технику».

Пресс-подборщики

Прессование подвяленного в поле сена давно уже стало общепризнанной альтернативой традиционному скирдованию. Доказано, что механизированный подбор и формирование прямоугольных тюков или рулонов позволяет в 2-2,5 раза снизить потери питательных веществ в корме и обеспечить рациональное хранение сена.

В линейке Ростсельмаш представлены оба вида пресс-подборщиков: тюковые и рулонные. Оба позволяют прессовать как сено, так и солому, и по результатам испытаний на МИС показывают практически идентичный расход топлива – 0,8-2,0 кг/т. Какая модификация необходима конкретному предприятию, решают сами владельцы. Все зависит от того, заготавливает предприятие корма для собственных нужд или на продажу, как организована перевозка и хранение полученного продукта, используется ли ручной или механизированный труд и т.д.

В рулонных пресс-подборщиках Ростсельмаш реализованы две из наиболее востребованных конструкций прессовальных камер: цепочно-планчатая в PELIKAN MAX и комбинированная – в PELIKAN 1200. При этом обе схемы позволяют добиваться плотности готового продукта не менее 120 кг/м³.

В цепочно-планчатой рулон формируют планки, движущиеся в составе цепочного конвейера. Данная система благодаря так называемому эффекту зубчатого сцепления гарантирует вращение рулона даже при прессовании пересушенного сена или соломы. При этом сокращаются потери вследствие осыпания, а низкая потребляемая мощность позволяет экономить топливо.

В комбинированной конструкции PELIKAN 1200 за плотность готового продукта в центре отвечают планчатые цепи – они начинают скатывать массу в рулон сразу после подбора. Вальцы придают рулону форму и плотность на финальном этапе формирования. Это позволяет прессовать как пересушенный корм, так и скошенную массу с влажностью сенажа.

Двойной обвязывающий механизм в рулонных пресс-подборщиках работает как часы, обеспечивая оперативную обвязку спрессованного материала на 67% быстрее одинарного. Также оперативно работают гидроцилиндры подъема прессовальной камеры: процесс занимает всего 4 секунды.

Оба рулонных пресс-подборщика оснащены скатной горкой, которая обеспечивает оперативность выгрузки рулона. Также в комплекте к PELIKAN MAX и PELIKAN 1200 поставляется выносной пульт управления, который позволяет контролировать процесс формирования, обмотки и выгрузки готового продукта.

Помимо типа прессовальной камеры указанные машины отличаются шириной захвата и параметрами рулона. Подбирающий механизм PELIKAN 1200 рассчитан на ширину валка 1450±50. Он формирует рулоны шириной и диаметром - 1,2 м и массой 160-270 кг в зависимости от влажности прессуемой массы. PELIKAN MAX оснащен подбирающим механизмом шириной 2м, что позволяет использовать данную технику за широкозахватными косилками. Рулоны в итоге получаются диаметром 1,5м и шириной 1,2 м, массой на сене от 250 кг.

Класс тюковых пресс-подборщиков в линейке Ростсельмаш представляет TUKAN HP – эволюционировавшая модель знакомого многим аграриям TUKAN 1600. Все процессы: от подборка валка до обмотки тюка, – происходят в нем непрерывно, а производительность может достигать 10 тонн в час. Таким показателям способствует новый высокопрочный редуктор и увеличенная ширина захвата до 1,9 м за счет загребного колеса на подбирающем механизме. При этом дополнительное копирующее колесо позволяет избежать потерь и повреждения подбирающих пальцев. Камера прессования в TUKAN HP разъемной конструкции, что позволяет настраивать различную плотность в зависимости от массы и влажности исходного материала. В процессе прессования на тюк идет воздействие с четырех сторон. Таким образом, достигается необходимая форма (длина прямоугольника от 0,5 м до 1,3 м), плотность (до 230 кг/м³) и объем готового продукта. Обвязывающий механизм в новой версии тюкового пресс-подборщика остался без изменений. Этот узел доказал свою эффективность годами бесперебойной эксплуатации. Он достаточно прост в настройках и обслуживании и позволяет машине обеспечивать максимальные показатели в работе.

Версия TUKAN HP LUXE помимо стандартной комплектации TUKAN HP, штатно оснащается вентилятором обдува узловязателей, дистанционным пультом со встроенным электронным счетчиком тюков, датчиком обрыва нити, а так же фонарем для контроля работы в темное время суток.

Отзывом по работе кормозаготовительной техники поделился руководитель КФХ Николай Николаевич Третьяк: «На полях нашего предприятия работает целый комплекс кормозаготовительной техники от Ростсельмаш. Это навесная роторная косилка STRIGE, грабли колесно-пальцевые KOLIBRI V и рулонный пресс-подборщик PELIKAN 1200. Техника надежная, экономичная, производительная. Полный комплекс кормоуборочных машин от одного производителя, на мой взгляд, предполагает сбалансированную и эффективную работу. Что и требовалось доказать: отработали сезон с отличными результатами, сделали большой объем работ».

Сервис

Наличие в линейке производителя полного комплекса кормоуборочных машин – очевидная выгода для аграриев, поскольку закрывает не только вопросы выбора техники для каждого этапа заготовки и позволяет экономить на доставке. Это еще и экономия на сервисном обслуживании и поставках запасных частей. В рамках гарантийного срока и в постгарантийный период сертифицированные специалисты Ростсельмаш осуществляют обслуживание техники в каждом регионе страны.

На Таганрогской площадке Ростсельмаш завершены работы по реконструкции раскройно-заготовительного производства. Данный корпус – это лишь малая часть огромной территории площадью свыше 75 га.

Первый корпус Таганрогского филиала дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш приступил к работе в мае этого года. В его цехах будут проходить все заготовительные операции, начиная от обработки листового металла, до его раскроя и гибки.
Раскройно-заготовительный корпус – это лишь малая часть огромной территории площадью свыше 75 га, которую предстоит освоить к 2025 году. Работы начаты в феврале 2022 года. Сегодня в здании корпуса площадью 25 400 м² заменена кровля, залиты полы, проведены работы по остеклению, окраске, установке системы вентиляции.

Закуплено и введено в эксплуатацию десять единиц промышленного оборудования: станки лазерной резки, гибки, дробеструйной обработки, ленточно-пильный, токарные и гибочный. Ведется установка сварочных модулей. Основная база станков будет перевезена в Таганрог с ростовской площадки до конца года. Но рабочие раскройно-заготовительного производства уже включились в процесс изготовления комплектующих для кормозаготовительной и почвообрабатывающей техники. Первые детали регулярно поступают в сборочные цеха.

 
Работы по реконструкции и строительству идут по плану, к сентябрю планируется завершение реконструкции второго корпуса, в котором будут осуществляться сварочные работы, сборка и окраска техники. Параллельно с ремонтом производственных цехов в порядок приводятся складские помещения и здания административного назначения, строится собственная котельная, разводятся коммуникации, облагораживаются территории. В планах организовать сквер для отдыха персонала, собственный комбинат питания и большую презентационную площадку с наглядной демонстрацией выпускаемой продукции.

«Новое производственное предприятие полного цикла в Таганроге – один из крупнейших инвестиционных проектов донского региона. Площадка будет выпускать свыше 5000 единиц сельскохозяйственной техники в год и обеспечит городу на первом этапе свыше 500 рабочих мест. При выходе на полную мощность на современном производстве будут трудоустроены 1 500 человек», - отметил Игорь Сорокин, заместитель губернатора Ростовской области.

В помощь аграриям Ростсельмаш предлагает ряд универсальных машин, которые облегчают труд на складах и зернотоках.

Обеспечить эффективную погрузку собранного урожая в транспортное средство позволяют метатели зерна МЗС-90. Техника способна перегрузить за один час – до 90 тонн (на пшенице). В процессе перемещения продукта возможна предварительная очистка продукта от примесей, снижение его температуры и влажности. Удобство эксплуатации обеспечивает поворотный триммер. Он позволяет пересыпать зерно в пределах 135° по обе стороны от основной линии движения. Поворотный метатель помогает формировать бурты из куч зерна или изменять конфигурацию буртов с целью экономии пространства складов. При этом откидной козырек выгрузного желоба позволяет регулировать дальность и высоту метания материала, что облегчает процесс перебуртовки.

Скребковый питатель, установленный на МЗС-90, в отличие от шнекового, снижает травмирование зерна при подборе и транспортировке и позволяет повысить долговечность электродвигателей. Это происходит из-за того, что скребки на цепной передаче, отклоняясь при нагрузке, сглаживают пиковые показатели передачи крутящего момента. Особенно это актуально в зернометателях с пневматической приставкой выдержки времени (ПВИ). Альтернативой ПВИ является частотный преобразователь. Он входит в комплектацию моделей МЗС-90-02М и МЗС-90-06МВЧ и позволяет контролировать рабочую скорость движения машины, снижая нагрузку на электродвигатель привода загрузочного транспортера и питателей.

Среди пяти модификаций зернометателей владельцы зерноскладов могут подобрать вариант, наиболее оптимальный не только по комплектации, но и по габаритам. Так модели  МЗС-90-01М и МЗС-90-02М шириной захвата 4 м и высотой загрузки 3 м подойдут для работы на небольших складах и для заполнения кузовов стандартных грузовых автомобилей. Модели МЗС-90-05МВ и МЗС-90-06МВЧ с увеличенной  шириной захвата до 5,2 м и удлиненным желобом будут эффективны, в том числе, на открытых площадках. Они позволят загружать транспорт с высотой бортов до 4 метров.

С помощью комплекта переоборудования метатели зерна МЗС-90 могут быть преобразованы в протравливатели.

Протравливатели ПСМ-25 производства Ростсельмаш обрабатывают порядка 20 тонн зерноматериала в час (проверено на пшенице на грунте с твердым покрытием). Принцип работы машины во многом схож с работой МЗС-90. Тот же скребковый питатель бережно подбирает зерно с минимальными потерями. Далее, материал с помощью шнекового транспортера направляется в приемный бункер и протравливающую камеру, куда из специальной емкости поступает раствор фунгицидов. Управление расходом химикатов осуществляется вручную с помощью шаровых кранов.

Благодаря поворотной платформе, на которую монтируется бункер-протравитеь и выгрузной шнек, ПСМ-25 может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 120 градусов. Это упрощает применение техники, в частности выгрузку обработанного зерна в помещении склада.

Преимущества двух машин – метателя МЗС-90 и протравливателя ПСМ-25 – сочетает зерноперерабатывающий комплекс ЗМП-ПСМ. Он незаменим на складах и может использоваться как для погрузки и перебуртовки, так и для увлажненной обработки фунгицидами зерновых, бобовых и технических культур.

На всю технику из зерноперерабатывающей линейки согласно политике Ростсельмаш распространяется гарантия сроком 2 года и гарантийное сервисное обслуживание.

13 апреля 2023г. врио Губернатора Виталий Хоценко на выставке сельхозтехники  ознакомился с трактором Ростсельмаш 2000 серии и прицепным опрыскивателем SATELLITE TS-3200, ключевого российского производителя.

Тракторы Ростсельмаш 2000 серии уже не один год на службе в  ФГНУ "Сибирская опытная станция филиал Всероссийского научно-исследовательского института масличных культур. "Эти тракторы хорошо зарекомендовали себя у нас", - отмечает Иван Лошкомойников, директор ФГНУ СОС ВНИИМК. 

На экспозиции достижений агропромышленного комплекса в Конгресс-холле главе региона были наглядно представлены собственные цифровые разработки компании в области точного земледелия - электронные системы Ростсельмаш. "Данные опции на технику созданы специально для  повышения эффективности сельскохозяйственных работ", - поясняет Наталья Баканова, директор Семиреченской базы снабжения, официального дилера производителя в Омской области.

На заседании коллегии с омскими сельхозтоваропроизводителями и управлениями в отрасли сельского хозяйства Виталий Хоценко, говоря о задачах на текущий год, отметил, что главная из них – минимизация последствий санкций и развитие импортозамещения по всем направлениям.

Новый сезон полевых работ с новым продуктом Ростсельмаш
Компания Ростсельмаш выводит на российский рынок новый инновационный продукт, который значительно улучшает и оптимизирует процесс движения трактора по полю.

 
РСМ Агротроник Пилот 1.0 электроруль с марта текущего года доступен для установки на тракторы 2000 серии. Перед выходом на рынок, система прошла испытания и точную настройку для тракторов Ростсельмаш на различных полевых работах: боронование, вспашка, посев и культивация. Корректная работа системы на тракторах подтверждена более чем 300 часами работ в холдинге «Урал Дон» Ростовской области.

 
Система принимает на себя управление траекторией движения техники, а также осуществляет автоматические развороты. Устойчивая работа с высокоточными поправками обеспечивается базовой станцией RTK, сохраняя точность движения машины по заданной траектории до 2,5 см.

 
Система отличается от РСМ Агротроник Пилот 1.0 тем, что вместо интеграции в гидравлическую систему рулевого управления устанавливается непосредственно на рулевую колонку. Платформа РСМ Агротроник, включенная в базовую комплектацию трактора, имеет возможность удаленного мониторинга опции.

Комплект оборудования РСМ Агротроник Пилот 1.0 электроруль включает спутниковую антенну, электрический руль, блок управления и сенсорный модуль. Систему полностью можно установить на трактор всего за 3 часа, что существенно экономит время в предпосевной весенний период.

 
Немаловажным фактором, делающим новую систему автовождения особенно интересной для аграриев, является снижение трудоемкости полевых операций до 60%. Благодаря ей значительно снижается количество пропусков и перекрытий, повышается топливная экономичность, а работа в условиях плохой видимости и в темное время суток становится гораздо эффективнее.

 
«На российском рынке системы автоуправления имеют очень хорошие перспективы. Уже сейчас помимо спроса на РСМ Агротроник Пилот 1.0 и РСМ Агротроник Пилот 2.0, мы отмечаем значительный интерес и к дополнительным опциям. Это, например, РСМ Картирование урожайности, РСМ Роутер, РСМ Транспорт или РСМ Фейс Айди. РСМ Агротроник Пилот 1.0 электроруль будет эффективен для аграриев, работающих на небольших полях или полях сложной формы, для выполнения транспортных операций и многих других работ с различными орудиями. Чтобы российские фермеры могли лучше познакомиться с возможностями трактора Ростсельмаш в дополнении с РСМ Агротроник Пилот 1.0 электроруль, в этом году мы проведем серию демонстрационных работ в различных регионах России»,- комментирует Андрей Рябов, директор департамента маркетинга Ростсельмаш.

Уникальная программа от Ростсельмаш и Росагролизинг стартует 3 апреля.

С началом активных работ в полях сельхозтоваропроизводители России получили в руки привлекательный финансовый инструмент для пополнения своих парков. Главными преимуществами программы являются полное отсутствие авансового платежа и отсрочка долга до сентября 2024 года. В списке преференций также увеличенный срок договора лизинга до 7 лет, упрощенный пакет документов (акционный).

В программе «Агросезон без платежей» участвует вся техника компании из ценового соглашения Ростсельмаш и Росагролизинга. Заключить лизинговый договор на условиях данной программы можно до 30 июня 2023г. Подробную информацию об условиях руководители сельхозпредприятий могут уточнять у менеджеров АО «Росагролизинг», а также в дилерских центрах Ростсельмаш. В Омской области - это Семиреченкая база снабжения

«Агросезон без платежей» - не первая совместная акция Ростсельмаш и Росагролизинга, предлагающая сельским хозяйствам страны удобные условия приобретения необходимой техники. Компании сотрудничают на протяжении более 20 лет. Только за предыдущие пять лет предприятие поставило в АО «Росагролизинг» более 8000 ед. самоходной техники, не считая прицепного и навесного оборудования. Наибольшую долю в общем объеме поставок в лизинг составляют зерноуборочные комбайны.

*Список техники, подпадающей под условия программы «Агросезон без платежей»

Зерноуборочные комбайны TORUM 785, RSM 161, VECTOR 410, NOVA 340

Кормоуборочные комбайны F 2650, F 1300, DON 680M

Косилка самоходная KSU 1

Тракторы Ростсельмаш 2375, Ростсельмаш 2400

Агрегаты для зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, KSU.

Ни для кого не секрет, что, пожалуй, единственным средством повысить урожайность любых сельскохозяйственных культур являются удобрения. И чем выше уровень их применения, тем важнее использовать научные данные и практический опыт, чтобы получить максимальный экономический эффект. В линейке прицепной и навесной техники Ростсельмаш реализованы накопленные знания и прогрессивные технологии внесения удобрений.
Различают предпосевной, припосевной и послепосевной способы внесения средств питания растений. Каждый из них в свою очередь подразделяется на поверхностный и внутрипочвенный. И для всех способов внесения удобрений существует специальная техника.

Дисковые разбрасыватели удобрений

Для поверхностной предпосевной или послепосевной подкормки в весеннее и осеннее время используют дисковые разбрасыватели центробежного типа GRACH. В этой серии представлено две модели с объемом бункера 1000 и 3000 л. Опционально к GRACH 1000 доступна надставка, которая позволяет увеличить вместимость отсека для удобрений до 1500 л. Данные машины легко агрегатируются с тракторами класса 1,4 и могут использоваться на полях любой площади и конфигурации, чем объясняется их популярность у аграриев.

Элементы техники, которые соприкасаются с удобрениями, выполнены из высококачественной стали, которая проходит несколько этапов антикоррозийной обработки. Норма внесения и концентрация минеральных компонентов на каждый метр задается с помощью шиберных заслонок на дозаторах. Ширина захвата устанавливается от 18 до 24 м (GRACH 1000) и от 18 до 36 м (GRACH 3000)с помощью регулировки угла наклона распределяющих лопастей. При необходимости подачу удобрений на любую из сторон разбрасывателя можно отключить. Так поступают, например, когда обрабатывают кромки поля.

Заделку удобрений после работы разбрасывателя осуществляют дисковыми боронами или культиваторами. Таким образом, компоненты попадают на требуемую глубину, способствуя в дальнейшем повышению урожайности сельскохозяйственных культур и обогащению почвы минералами.

Основные достоинства центробежных разбрасывателей: высокая точность внесения удобрений, сокращение ручного труда, низкая цена, простые регулировки и достаточно длительный срок эксплуатации.

Посевные комплексы

Припосевное внесение средств питания и повышения урожайности растений позволяют осуществлять комплексы серии SH и SC. Эти машины, оснащенные культиваторной частью, за один проход по полю выполняют целый комплекс работ: рыхление, посев, внесение и заделку удобрений. В серии SС компоненты СЗР подаются к семяпроводам одновременно с зерном через подсошниковое пространство стрельчатых лап. Посев осуществляется широкополосным способом, благодаря которому увеличивается индивидуальная площадь питания растений, и создаются благоприятные условия для их роста и развития.

В комплексах серии SH удобрения также вносятся через подсошниковое пространство, но по двухпоточной схеме, то есть отдельно от семян. Питательные микроэлементы распределяются ленточным способом по ширине захвата стрельчатых лап (это 305 см) и заделываются в почву шлейфом из пружинных боронок и прикатывающих катков. В данном случае семена и удобрения вносятся на разную глубину. И за счет низкой концентрации удобрений сокращается риск повреждения семян в зоне высева.

По данным Кубанского сельскохозяйственного информационного центра ленточное внесение удобрений увеличивает их эффективность до 20%. При этом урожайность зерновых возрастает на 2-5 ц/га. А коэффициент использования питательных веществ растениями повышается на 7-13 %. К тому же совмещение внесения удобрений с посевом и культивацией сокращает трудозатраты.

Аппликаторы-растениепитатели

Осеннюю предпосевную и весеннюю послепосевную внутрипочвенную подкормку растений жидкими комплексами удобрений позволяют осуществлять аппликаторы-растениепитатели RSM AP 3000/4000. Эти машины вносят питательные компоненты в растворенном виде прямо в грунт непосредственно к корням растений. В основном аппликаторы-растениепитатели используют на посевах подсолнечника, сахарной свеклы, кукурузы и др. пропашных культур с шириной междурядий 70, 75 или 45 см.

В процессе обработки раствор из бака объемом 3000 или 4000 л с помощью мембранно-поршневого насоса подается к колтерам. Волнистое лезвие диска колтера диаметром 51 см легко проникает в почву на глубину до 15 см. Благодаря распределенной нагрузке на рабочие органы и давлению на почву 63 кг/см раствор вносится равномерно по всей ширине захвата аппликатора – от 9,1 до 9,45 м. Норма дозирования задается с помощью полевого контроллера и варьируется в пределах от 60 до 600 л/га.

Преимущества внесения удобрений с помощью аппликаторов-растениепитателей: экономия до 30% удобрений, которые расходуются меньшими дозами и лучше поглощаются растениями, высокая эффективность в засушливый период, когда поверхностного внесения подкормки растениям недостаточно.

Сервис и гарантия

Гарантированное сервисное обслуживание – еще одно преимущество техники для внесения удобрений от Ростсельмаш. Предприятие предоставляет двухгодичную гарантию и постгарантийное сопровождение, которое осуществляется в любом регионе, где работает техника.