Дисковые бороны серии DX от Ростсельмаш справляются одинаково эффективно как с послеуборочной, так и с предпосевной обработкой почвы. Для этого у них есть все необходимое.

Диски

В X-образной конструкции тандемных борон серии DX два ряда дисков располагаются не параллельно друг к другу, а с нарастающим углом. Так достигается перекрытие по всей ширине агрегата – от 8,8. 9,7 или 10,8 м в зависимости от модели. Выполненные из борсодержащей стали толщиной 8 мм прочные, пластичные устойчивые к сопротивлению диски диаметром 660 мм гарантируют стабильное проникновение в почву. При этом первый ряд резных лезвий-ромашек обеспечивает стабильное сцепление с почвой, подрезание сорняков и заделку пожнивных остатков. Второй ряд состоит из гладких дисков, которые измельчают крупные комья земли и выравнивают поверхность поля.

Дисковые батареи

Все режущие элементы борон серии DX объединены в секции и затянуты в заводских условиях с усилием 4 340 Н·м. Диаметр вала дисковой батареи составляет 48 мм, что гарантирует максимальную прочность конструкции и надежность в самых тяжелых условиях. Каждый из самоориентирующихся подшипников Т2-215, установленных на дисковых батареях, выдерживает радиальные нагрузки до 10,5 тонн при 33 оборотах в минуту. Это также способствует надежной и продуктивной работе бороны даже на увлажненной почве.

Фиксированные углы атаки

Конструкторы борон серии DX подобрали оптимальное соотношение углов атаки между первым и вторым рядом дисков: 20° и 17° – соответственно. Такое расположение позволяет равномерно обрабатывать поле на заданную глубину от 7 до 18 см, не пропуская сорняки, пожнивные остатки и крупные земляные комья.

Надежная защита

Каждый подшипник в дисковой батарее надежно защищен от попадания в него камней, остаточной стерни и грязи специальными стальными проставками. А поверхность дисков от налипшей почвы и растительных фрагментов оперативно очищают стальные чистики. Таким образом, у механизатора нет необходимости тратить время на очистку батарей дисков.

Кронтштейны крепления дисковых батарей «Стоун-флекс» С-образной формы в свою очередь защищают и диски, и подшипники от ударных нагрузок в случае наезда на камни или иные препятствия, не влияя на уровень заглубления. При этом их амортизирующие свойства позволяют продлить срок эксплуатации техники.

Копирование рельефа

Благодаря плавающей сцепке с трактором бороны DX оказывают равномерное давление на почву и повторяют рельеф поля даже в местах возвышенностей. Этому же способствуют и сдвоенные балансиры колес, позволяя равномерно распределить вес техники по всей ширине захвата.

Простые настройки и обслуживание

Регулировка глубины обработки в боронах серии DX осуществляется посредством установки сегментов контроля на шток центрального гидроцилиндра. Это существенно экономит время настройки перед каждым последующим выходом агрегата в поле. Также легко и просто осуществляется монтаж и демонтаж колес. Съемные шпиндели позволяют снимать их прямо со ступицей.

Техническое ежесменное обслуживание дисковых борон не требует много времени – достаточно лишь проверять уровень смазки подшипников каждые 10-20 часов и использовать специализированные смазочные материалы.

Сервисное обслуживание

На бороны серии DX распространяются те же условия, что и на всю технику Ростсельмаш: гарантия 2 года, сервисное обслуживание и доступность оригинальных запчастей в любом регионе присутствия дилерских центров компании.

Таким образом, компания четко придерживается ранее озвученных планов.

Напомним, 13 мая 2022 года в городе Таганроге Ростовской области, был дан официальный старт реконструкции производственной площадки Ростсельмаш по выпуску прицепной и навесной техники, расположенной на территории бывшего ТагАЗа. Инвестиционный проект стоимостью 1,5 млрд. рублей предполагает полную реконструкцию зданий, строительство коммуникаций и оснащение цехов современным производственным оборудованием, подключение всех коммуникаций. Планируемый объем выпускаемой продукции 3 млрд. рублей в год, с перспективой ежегодного увеличения на 10-15%.

Спустя ровно год, в мае 2023 года, приступил к работе первый корпус - раскройно-заготовительный. В августе на предприятии было организовано уже 300 рабочих мест. Также в прошлом месяце, в ходе рабочего визита губернатора Ростовской области В.Ю. Голубева, было озвучено о планах компании в сентябре выпустить первую продукцию.

«Мы придерживаемся своих планов», - говорит Александр Виноградов, генеральный директор дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш.

В данный момент на таганрогской площадке работы по реконструкции и строительству филиала находятся в финальной стадии. Завершены остекление, ремонт кровли на всех производственных и административных корпусах, проведены все коммуникации, ведется заливка асфальта, завершается ремонт проходной и столовых. Сборочный корпус площадью площадь 37 800 м² намечено сдать в четвертом квартале 2023 года, поэтому все технологические этапы: от шлифовки и резки металла до сборки, – пока сосредоточены внутри раскройно-заготовительного корпуса. Сегодня здесь производство осваивает новые виды продукции. Рабочие приступили к изготовлению первых дисковых борон и роторных косилок с кондиционером серии SAPSUN. К началу 2024г. все виды навесных и прицепных косилок Ростсельмаш, а также пресс-подборщики, бороны, культиваторы, посевные комплексы и прицепные опрыскиватели будут производить на территории Таганрогского филиала. Освоение сельскохозяйственной техники таганрогскими рабочими ведется под контролем опытных технологов и мастеров.

«К 2024 году производство будет работать в полную силу. Новая площадка будет предприятием полного цикла, включая собственный испытательный полигон», - отмечает Александр Виноградов, генеральный директор дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш.

Более 50% в общекраевом урожае зерновых и зернобобовых – у аграриев западных территорий. Только в Ужурском районе собрано 300 тыс. тонн зерна. Вторые по намолоту – сельчане восточных районов. Здесь в закрома засыпали 190 тыс. тонн.

Наиболее высокую урожайность зерновых и зернобобовых в восточной части края показывают хлеборобы Рыбинского района – 31,6 ц/га, в центре региона – аграрии Сухобузимского района – 30,6 ц/га. На западе в числе первых по этому показателю Ужурский район – 42,7 ц/га, на юге – Ермаковский район – 27,4 ц/га, на севере – Пировский район – 29,3 ц/га.

Замминистра сельского хозяйства и торговли края Илья Васильев отметил, что высокий темп полевых работ, сухая и тёплая погода положительно скажутся на качестве урожая: продовольственного зерна третьего класса в валовом объёме ожидается больше, чем в прошлом году.

«На уборочную мобилизованы все ресурсы. Благодаря взаимодействию специалистов краевого Минпрома, нашего ведомства и Ачинского НПЗ оперативно решён вопрос с поставками аграриям дизтоплива. Механизм отпуска горючего именно для сельхозпроизводителей отработан, с прошлой недели отгрузки идут в штатном режиме, ежедневно между хозяйствами распределяют от 500 до 700 тонн топлива. Сельчанам также поставляют горючее из других регионов – по железной дороге и автомобильным транспортом. Не стоит также забывать, что к началу уборочной в крае аграрии сформировали значительный запас топлива на собственных мощностях хранения – почти половину от необходимого на сезонные полевые работы объёма», – сообщил Илья Васильев.

Земледельцы в 12 районах, в основном на востоке и юге края, начали молотить рапс. Собрано более 20 тыс. тонн семян с 8,6 тыс. га, или с 4% площадей от плана. Урожайность масличной культуры – 23,5 центнера с гектара.

Также сельхозпроизводители убирают «второй хлеб» и овощи. Почти с 13% площадей от плана накопано 12,4 тыс. тонн картофеля, урожайность – 150 центнеров с гектара. С 8,2% от планируемых площадей собрано 2,3 тыс. тонн овощей, их средняя урожайность – 200 центнеров с гектара.

Независимо от региона к уборке этой культуры применяется особый подход – бережное отношение к каждому зернышку и строгое соблюдение сроков. Собирают урожай сои в фазе полной спелости семян, когда растение сбрасывает листья, а бобы приобретают соломенно-желтую окраску.

Тысячелетиями «китайские бобы» убирали вручную: выдергивали растения из почвы, просушивали в вертикальных снопиках и обмолачивали на широко расстеленном отрезке ткани или брезента. Сегодня всю эту работу эффективно выполняют зерноуборочные комбайны, оборудованные специализированными адаптерами.

Основное назначение жаток Ростсельмаш серии FLOAT STREAM – уборка бобовых культур. Данные машины сконструированы таким образом, чтобы максимально минимизировать потери. Для этих целей в адаптерах предусмотрена возможность работы в двух режимах: с «гибким» и «жестким» ножом. Последний вариант считается традиционным для уборки зерновых и крупяных культур. В этом случае копирование поверхности поля осуществляется корпусом жатки, и стебли растений срезаются на высоте от 40 до 140 мм.

Что касается уборки сои, то только гибкий, или плавающий, нож позволяет обеспечить низкий срез до 30 мм и попадание в наклонную камеру комбайна всех бобов, в том числе расположенных у самой земли. В этом режиме к процессу копирования подключаются сразу два механизма: на корпусе жатки и непосредственно на режущем аппарате. «Плавающий» нож хорошо адаптируется к рельефу поля любой сложности, как в продольном, так и в поперечном направлениях, исключая потери и травмирование низко расположенных бобов, а так же повреждение режущего механизма при работе на малой высоте среза. Таким образом, урожай убирается в полном объеме, что невозможно при использовании традиционных зерновых адаптеров.

Стабильность работы FLOAT STREAM в обоих режимах гарантируют опорные башмаки, расположенные по всей площади днища жатки. А надежность обеспечивает уникальное устройство привода режущего бруса – ременной контур с качающимся приводным валом и планетарным редуктором. Такая простая и вместе с тем надежная конструкция снижает нагрузки на редуктор привода ножа, увеличивая его долговечность. Применение планетарного редуктора, в отличие от механизма качающейся шайбы, увеличивает эксплуатационный ресурс режущего узла, а так же исключает нежелательные вибрационные нагрузки на корпус жатки в работе. Сегменты ножей достаточно просто заменяются, не требуя демонтажа всего режущего аппарата.

Переключиться с одного режима на другой в процессе уборки не составляет особого труда: процедура не трудоемкая и занимает немного времени. Таким образом, имея в своем технопарке жатку FLAOT STREAM, аграрии могут убирать ею одинаково эффективно сразу несколько видов культур: бобовые, зерновые, крупяные. А благодаря дополнительным опционам потенциал жатки становится еще шире: стеблеподъемники дают возможность работать с полеглыми культурами, а комплект переоборудования позволяет настроить адаптер на уборку льна.

Модельный ряд жаток включает адаптеры шириной 5, 6, 7, 9 метров. Это позволяет оптимально подобрать приспособление под имеющийся комбайн и объемы посевных площадей.

Цель конкурса — развитие промышленного дизайна среди производственных предприятий. На участие в конкурсе было подано более 500 заявок из 36 регионов страны, из которых 70 вышли в финал профильной премии. В народном голосовании приняли участие свыше 100 тыс. человек.

В проекте мы представили прототип дизайна сельскохозяйственной техники под названием «Реактивное движение». Прототип отражает наше видение современной высокотехнологичной техники: мощность, динамичность, функциональность, эффективность.

На протяжении уже почти вековой истории Ростсельмаш занимает лидирующие позиции на рынке производства сельскохозяйственной техники. Мы стремимся к качественным результатам при разработке высокопроизводительную техники, совершенствовании и развитии дилерской сети. Но не менее важно для нас быть впереди с точки зрения инновационных разработок, производя собственные цифровые решения для агробизнеса и занимаясь промышленным дизайном, который помогает​ улучшить эстетические и качественные свойства нашей техники.

В центре внимания
10 августа в Емельяновском районе Красноярского края на полях птицефабрики «Заря» прошла ежегодная краевая сельхозвыставка «День поля – 2023». Гостям и участникам мероприятия, а их было около тысячи, представили современные сельхозмашины, средства защиты растений, почвообрабатывающую технику. Не обошлось мероприятие и без участия ведущего отечественного производителя Ростсельмаш и его новинок. Тем более что из года в год аграрии с интересом знакомятся с последними разработками известного бренда. И в этот раз площадка компании стала одним из центров внимания. На выставке Ростсельмаш представил несколько образцов агромашин и оборудования: мощные зерноуборочные комбайны RSM 161 и Т500, обновленный трактор Ростсельмаш 2400, борону офсетную DV-1000/600. Не каждый день удается посидеть в кабине новенького комбайна или трактора, поэтому такой возможностью пользовались все участники выставки от мала до велика. Опытные аграрии обсуждали технические характеристики агромашин, заглядывая под капоты, а дети осваивали кабины, пробовали «порулить» и фотографировались с впечатляющей своими габаритами и инновационностью техникой.

- На выставке мы представили два зерноуборочных комбайна. Одна агромашина – комбайн RSM 161 – уже зарекомендовала себя в регионе. Вторая машина новая – комбайн Т500. В прошлом году на территории Красноярского края таких комбайнов отработало шесть единиц, они показали себя очень хорошо во время уборочной кампании, особенно на уборке влажных хлебов. Технические характеристики машины позволяют это сделать, - отметил Алексей Парасненко, начальник отдела продаж дилерского центра Ростсельмаш. – По отзывам механизаторов, машина крепкая, надежная. Также мы представили обновленную модель трактора Ростсельмаш 2400. Тракторы серии Ростсельмаш 2000 уже зарекомендовали себя по надежности, по наработке и по качеству проделанных работ, а обновленная модель еще и может похвастаться двигателем повышенной мощности 430 л.с. и гидравликой повышенной производительности в 260 л/мин.
Увидеть своими глазами

Можно долго технику рассматривать и даже «примерять» в работе, сидя в кабине и рассматривая узлы под капотом, но лучше всего увидеть ее в деле, в поле. Компания Ростсельмаш организовала для посетителей демонстрационный показ обновленного трактора Ростсельмаш 2400 с системой РСМ Агротроник Пилот 1.0 Электроруль. Цифровая система автоуправления – новинка этого года - обеспечивает устойчивую работу с высокоточными поправками на расстояниях до 5 км от базовой станции RTK, сохраняя точность до 2,5 см.
- Система позволяет исключить человеческий фактор, четко направить машину. Все это приводит к экономии топлива, экономии времени, более быстрому выполнению полевых задач и повышению производительности, - комментирует Алексей Парасненко.

Директор сельхозпредприятия СП «Премьер» Игорь Фомин специально приехал на площадку выставки, чтобы ознакомиться с новинками известного бренда.
- У нас в хозяйстве 4,5 тысячи гектаров посевных площадей. Есть три зерноуборочных комбайна ACROS 595, которые работают уже четвертый сезон, - рассказывает Игорь Фомин. - Довольны и техническим сопровождением представителей Ростсельмаш в городе Красноярске, и самой работой этих комбайнов. Нас полностью устраивает по качеству! Будем продолжать сотрудничество. Современная агротехника позволяет работать в комфортных условиях, эргономичные кабины, есть кондиционеры. Удобно работать, люди меньше устают, и производительность труда гораздо выше. Еще немаловажно, что компания оснащает технику электронными системами управления. Цифровизация вошла в нашу жизнь настолько глубоко, и в том числе в сельское хозяйство, что без нее невозможно представить ни настоящее, ни тем более будущее. Если не начать использовать цифровые возможности сейчас, то через три-четыре года станешь отстающим. Электронные системы от Ростсельмаш позволяют нам экономить, конкурировать на мировых рынках.

Стоимость инвестиционного проекта – 1,5 млрд. рублей. Его реализация предполагает полную реконструкцию зданий, строительство коммуникаций и оснащение цехов современным производственным оборудованием, подключение всех коммуникаций. Планируемый объем выпускаемой продукции 3 млрд. рублей в год, с перспективой ежегодного увеличения на 10-15%.

Генеральный директор дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш Виноградов Александр Михайлович рассказал о ходе выполнения основных работ и подготовке производства:

– По состоянию на 01.08.2023 выполнены работы по витражному остеклению двух корпусов, ремонту кровли и окраске внутренних конструкций раскройно-заготовительных корпусов, монтажу внешнего ограждения периметра территории завода, ремонту кровли пристройки первого корпуса. Обеспечено устройство зоны парковки. Завершено строительство основного фундамента центральной проходной. Продолжается экспертное обследование зданий и сооружений объекта. Ведутся строительно-монтажные работы по капитальному ремонту административно-бытового комплекса второго корпуса. Начаты работы по подключению к инженерной инфраструктуре завода, внутрицеховому освещению обоих корпусов, прокладке сетей противопожарного и хозяйственно-бытового водоснабжения завода. В рамках реализации проекта закуплено основное технологическое оборудование, осуществляется его монтаж, в том числе станков лазерной резки и механической обработки. В сентябре 2023 года планируется поставка окрасочного комплекса.

На данный момент на заводе уже работает 293 человека, к концу года планируется трудоустроить ещё 200. При выходе на полную мощность на современном производстве будет создано 1 500 рабочих мест.

Начало производственной деятельности предприятия будет осуществлено в сентябре 2023 года. По предварительным расчетам к 2025 году производственная площадка Ростсельмаш в Таганроге будет выпускать около 5000 единиц прицепной и навесной техники в год, а также самоходные опрыскиватели. Реализация проекта позволит обеспечить сельхозтоваропроизводителей современной высококачественной техникой.

Торжественное открытие планируется в четвертом квартале 2023 года.

Сегодня все основные объекты будущего предприятия находятся в разной степени готовности со сроком сдачи сентябрь - ноябрь. 57 000 квадратных метров промышленных полов готовы к монтажу оборудования, на отдельных участках работы уже ведутся. В частности, начат монтаж малой окрасочной линии, главного сборочного конвейера, организовывается участок испытаний, на всей производственной площадке монтируются грузоподъемные механизмы. В сентябре будет сдан конвейер сборки тракторов с классической рамой, центральный распределительный склад продукции и ведущая к нему железная дорога... В активной фазе строительства находится и экспериментальный цех.

Параллельно строительным работам склады предприятия продолжают принимать оборудование. Так, в сентябре ожидается первая партия высокоточных станков с ЧПУ, последний из них прибудет в ноябре.

Для того чтобы выдерживать высокий темп строительства и монтажа, на тракторном полностью смонтирована система освещения. Это позволяет, при необходимости, вести работы в круглосуточном режиме. Также на темп влияет тот факт, что на площадке одновременно ведутся разноплановые работы. Так, одновременно с организацией цехов начато возведение шоурума и благоустройство территории. Основные мероприятия, включая организацию 200 парковочных мест для сотрудников завода, стартуют 15 августа и завершатся в середине ноября. Месяцем ранее, в октябре, будет полностью готов к заселению административно-бытовой корпус.