Серийное производство агромашины 3-го класса стартовало на Ростсельмаш в мае 2018 года. Аграрии получили в свое распоряжение компактную и маневренную модель, при этом отвечающую актуальным требованиям сельхозтоваропроизводителей.
Классическая однобарабанная молотилка с молотильным барабаном диаметром 600 мм очень бережно осуществляет обмолот (вплоть до тонкослойного) и при этом имеет достаточно простую конструкцию. Уникальная схема двухсекционной деки вкупе с большим охватом дает недостижимые для других комбайнов данного класса 0,93 кв. м площади подбарабанья и в конечном итоге формирует высокую производительность машины. К главным техническим характеристикам относятся мощность до 180 л.с., объем бункера - 4 900л, производительность – до 10т/ч, наработка в сезон до – до 700га.
NOVA представляет собой отличное соотношение производительности, доступной стоимости и низких затрат на эксплуатацию. Комбайн стал идеальным решением для работы на небольших, сложноконтурных полях.
Разработка инженеров Ростсельмаш уже в первый год серийного выпуска имела высокий отклик как у потребителей, так и у экспертов. Она была внесена в список 100 лучших товаров России конкурса Всероссийской программы.
За несколько сезонов комбайн оправдал доверие покупателей и стал наиболее востребованным в сегменте «третьеклассников». Ежегодно аграрии закупают по несколько сотен машин, которые уходят как в российские регионы, так и за рубеж. Экспорт NOVA составляет 25%. Несмотря на то, что изначально модель разрабатывалась с прицелом на небольшие хозяйства России и стран СНГ, она приобрела популярность у европейских фермеров. В результате 68,5% всех экспортных поставок пришелся на страны Европы, лидирующее место принадлежит Польше, которая за первые два года нарастила закупки в три с лишним раза.
Сохранять свои позиции на рынке комбайну помогает постоянный мониторинг мнений клиентов. Их пожелания учитываются при работе над совершенствованием конструктивных характеристик и опций. «Независимо от класса техники, Ростсельмаш одинаково внимательно относится к вопросам ее качества, надежности, удобства эксплуатации», - говорит Андрей Рябов, директор по маркетингу компании.
За последний год был проведен серьезный комплекс мероприятий, связанный с переводом ряда компонентов на новых поставщиков. Он сопровождался обязательной валидацией, испытаниями на стендах, треке, МИС. При этом детали и узлы получали большую нагрузку, чем в пиковые периоды эксплуатации комбайнов в поле. Процесс замещения позволил параллельно внедрить определенные улучшения и унификацию с другими моделями. В частности, с февраля комбайн комплектуется колесами большей ширины, что снижает давление на почву. С мая NOVA перешел на 24-вольтовую электрическую систему и новый интерьер кабины с улучшенными видовыми качествами.
В ближайшие месяцы комбайн NOVA будет подключен к цифровым технологиям Ростсельмаш: модель начнет комплектоваться платформой агроменеджмента РСМ Агротроник. Также в 2023 году комбайн будет обеспечен ведущими мостами собственными мостокомплектами.
Еще одно направление, в котором идет развитие модели – выпуск модификаций под агротехнологические условия различных регионов. В следующем году планируется изготовление комбайна с усиленной рамой для хозяйств, использующих поливное земледелие, а также полноприводной версии - для Дальнего Востока, отличающегося топкими почвами.
О других возможностях и достоинствах модели подробная информация имеется на сайте компании: https://rostselmash.com/products/combine/nova/

Мнение потребителей
Сергей Медведев, глава КФХ «Медведев С.В.», Воронежская область:
«В 2019 году, с разрывом в несколько месяцев, купили два комбайна. Машины удобные и маневренные, со своими задачами справляются хорошо. Нагрузка на каждую - под 300га. Спокойно молотят при урожайности до 45-55 ц на пшенице и до 35-40 ц на ячмене. При высоком хлебе главное – выставлять правильно зазоры и скорость движения замедлять. Жатки хорошие, режущий аппарат хороший - добротно сделаны. Удобно, что комбайн оснащен компрессором для обслуживания. Комбайны экономически себя оправдали. За 4 сезона мы только фильтры меняли, ремень привода ГСТ, а так на всем своем родном работают.
Многое зависит от сервисной службы. В нашем регионе парни работают неравнодушные. Когда запускали комбайн, - приезжали, рассказывали, показывали, в поле вместе заезжали. Да, и мы стараемся – бережем технику, под навесом и в ангарах храним, механизаторов подбираем ответственных.
Александр Чайка, глава КФХ «Чайка А.Н.», Оренбургская область:
- Свой NOVA купил в 2019. Нагружаю более 1000 га за сезон. Урожайность у нас разная от сезона к сезону. Бывает 15-18 ц/га, а бывает 5-3. Все убираем. Это хлеб, это деньги. За прошедшие годы комбайн инвестиции наши окупил. С нагрузками справляется. Все зависит от того, как настроишь, как отрегулируешь технику. У нас в районе много подобных комбайнов. Мы с другом покупали первыми, потом другие подтянулись.

Первый корпус Таганрогского филиала дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш приступил к работе в мае этого года. В его цехах будут проходить все заготовительные операции, начиная от обработки листового металла, до его раскроя и гибки.
Раскройно-заготовительный корпус – это лишь малая часть огромной территории площадью свыше 75 га, которую предстоит освоить к 2025 году. Работы начаты в феврале 2022 года. Сегодня в здании корпуса площадью 25 400 м² заменена кровля, залиты полы, проведены работы по остеклению, окраске, установке системы вентиляции.

Закуплено и введено в эксплуатацию десять единиц промышленного оборудования: станки лазерной резки, гибки, дробеструйной обработки, ленточно-пильный, токарные и гибочный. Ведется установка сварочных модулей. Основная база станков будет перевезена в Таганрог с ростовской площадки до конца года. Но рабочие раскройно-заготовительного производства уже включились в процесс изготовления комплектующих для кормозаготовительной и почвообрабатывающей техники. Первые детали регулярно поступают в сборочные цеха.
Работы по реконструкции и строительству идут по плану, к сентябрю планируется завершение реконструкции второго корпуса, в котором будут осуществляться сварочные работы, сборка и окраска техники. Параллельно с ремонтом производственных цехов в порядок приводятся складские помещения и здания административного назначения, строится собственная котельная, разводятся коммуникации, облагораживаются территории. В планах организовать сквер для отдыха персонала, собственный комбинат питания и большую презентационную площадку с наглядной демонстрацией выпускаемой продукции.



«Новое производственное предприятие полного цикла в Таганроге – один из крупнейших инвестиционных проектов донского региона. Площадка будет выпускать свыше 5000 единиц сельскохозяйственной техники в год и обеспечит городу на первом этапе свыше 500 рабочих мест. При выходе на полную мощность на современном производстве будут трудоустроены 1 500 человек», - отметил Игорь Сорокин, заместитель губернатора Ростовской области.

Предприятие занимается не только производством товарного зерна, но и семеноводством, выращиванием высококачественныех семян озимой пшеницы и люцерны. Ежегодно на сотнях гектар различные сорта озимой пшеницы проходят апробацию на семена с подтверждением высокой репродукции. При работе используются современные технологии обработки почвы, проводятся множество собственных опытов по обработке почвы, подбору удобрений, дозам и срокам внесения. Под руководством Виктора Александровича Банькина здесь ведется научная деятельность, привлекающая внимание академиков РАН. Ежегодно в «Большом Морце» проходят масштабные Дни поля, собирающие аграриев со всей области и соседних регионов.
Поля в хозяйстве находятся в идеальном состоянии. Увеличивать урожайность и качество зерна помогают цифровые технологии, постоянно и активно внедряемые хозяйством. Так, в 2022 году ООО «Большой Морец» оборудовала зерноуборочный комбайн ACROS 595 plus системой РСМ Карта урожайности. Как первый сезон отработало оборудование и какой эффект приносит и еще будет приносить сельхозпредприятию, нам рассказал Николай Николаевич Флусов, заместитель генерального директора по производству ООО «Большой Морец»:

«В нашем предприятии обрабатывается 15 тысяч гектар земли. Мы занимаемся растениеводством — выращиванием таких культур, как озимая пшеница, подсолнечник, кукуруза и нут. Ежегодно производим 10-15 тыс. т пшеницы, 5-8 тыс. тонн маслосемян подсолнечника, около тысячи тонн нута, три-четыре тысячи тонн кукурузы, до 100 т семян люцерны.
В этом году мы установили на один их своих комбайнов систему РСМ Карта урожайности. Я лично ездил в этой машине и видел, что компьютер показывает урожайность в любой точке поля, которая совпадает потом при взвешивании. Ее плюсы в том, что она показывает сразу проблемные места с низкой урожайностью. На цифровой карте эти места отмечаются, и потом мы решаем, что с этим не так и что сделать для выправления ситуации. Урожайность ведь по полю неоднородная — это факт. Систему мы тестировали на озимой пшенице, подсолнечнике и кукурузе — все работает и показывает. Внедрение РСМ Карта урожайности выступает у нас таким пилотным проектом для создания карт диффвнесения. Сами поля мы уже оцифровали».

Евгений Карманов стал первым оператором зерноуборочного комбайна в ООО «Большой Морец», кто провел с РСМ Карта урожайности весь сезон. Вот что он нам рассказал:

«В работе система хорошо мне помогает, сразу показывая урожайность и влажность того участка, по которому я иду. Руководство тоже видит все эти показания, и делают оценку. Слышал, что потом карты урожайности будут применяться для внесения удобрений, чтоб улучшить участки с низкой урожайностью. Видя повышенную влажность зерна, мы уборку не останавливаем, для этого у нас есть оборудование для сушки собранного урожая. Вообще, система довольно точно взвешивает убранную массу, мы сравнивали потом показания системы РСМ Карта урожайности с весами и цифры практически совпадают. Но до весовой еще надо добраться, а тут моментально все видно. Единственное замечание за сезон, которое я заметил, относится к линзам датчика, который стоит на зерновом элеваторе и считает урожайность. Их необходимо периодически протирать, когда мы работаем с влажным зерном. Будет здорово, если на датчике, может, появится защита для такого случая.
Систему мы поставили на комбайне Ростсельмаш ACROS 595 Plus и они хорошо законнектились. Там уже стояла в базе система РСМ Агротроник, куда передаются и где обрабатываются данные с Карты уроджайности. Сама машина — хорошая, даже минусов не могу назвать, все необходимое на нем есть. А мне есть с чем сравнивать, до этого я работал на многих машинах. На ACROS зашел в поле и поехал, даже с влажноватой соломой... Барабан хорошо справляется с влажной массой, на бункере стоят гидропульсаторы, чтобы его легче было выгружать.

Проблема кадров в сфере сельского хозяйства не нова. Аграрии давно и громко заявляют об этом на разных площадках.
Молодежь, обучающаяся в ВУЗе не спешит в отрасль пологая, что труд связанный с сельским хозяйством, будь то сервис или продажи трудоёмкий, архаичный и малооплачиваемый. Компания "Европа" последовательно работает над переформатированием мнения молодых специалистов. В проекте "Образование" наряду с другими активностями предусмотрены посещения студентами ДЦ, с целью своими глазами увидеть что сегодня из себя представляет агроснабженческая организация.

Специалисты компании стараются рассказать о процессах особенностях своей работы как можно интересней, чтобы студенты "зацепились, заинтересовались" профессией. Профессией, которую смогут применить в подобных организациях. Где смогут реализоваться, где смогут быть полезными и успешными.

И у нас получается! Каждый раз во время экскурсии ребята с интересом уточняют - "А как можно к вам попасть на практику? А какие вакансии сейчас у вас открыты?"

В числе первоочередных задач – завершение ремонта и реконструкции производственной площадки в Таганроге. На территории общей площадью около 78 000 га в 2023 году  планируется ввести в эксплуатацию два корпуса: сварочно-сборочное производство площадью 37 800 м² и раскройно-заготовительное площадью 25 400 м². Внутри главных цехов и АБК уже ведутся отделочные работы. В марте ожидается поставка дробеструйного оборудования, а в мае – новой окрасочной линии. Основная часть станочного парка будет перенесена в Таганрог из Ростова-на-Дону. Из ассортимента выпускаемой продукции в первую очередь на реконструируемое производство будут переведены посевные комплексы, культиваторы и бороны. На сегодняшний день компания создала мощности для выпуска до 300 единиц борон, культиваторов и посевных комплексов.

До 2025 года компания планирует перенести в Таганрог большую часть продукции, включая прицепные и самоходные опрыскиватели. К этому времени должен быть реализован еще один масштабный проект – производство полимерных изделий методом ротационного формования.

«Это будет уникальный опыт для нашей компании, – комментирует Павел Бекеша, технический директор дивизиона и автор бизнес-проекта, – освоение ротоформовки позволит самостоятельно отливать баки, контейнеры, бункеры и другие ёмкости для опрыскивателей и посевных машин, а в будущем изготавливать полимерные комплектующие ко всему ассортименту техники Ростсельмаш. На данном этапе мы  выбираем поставщика соответствующего оборудования и прорабатываем кадровый вопрос».

Существенные изменения также коснулись морозовского филиала. Здесь был завершен проект развития производства аппликаторов-растениепитателей, в рамках которого проведен ремонт помещений,  закуплено оборудование и оснастка. Потенциал нового участка – до 20 ед. готовой продукции в год.  Компания активно осваивает загородные производственные площадки. За территорию завода ранее уже был переведен склад запасных частей и комплектующих площадью 6700 м². В 2022 году там же была организована контрольно-испытательная станция, которая  заняла 650 м².

«На новой КИС мы сможем одновременно проводить испытание до 7 готовых машин и отдельных компонентов, – отмечает Евгений Жуков, начальник отдела испытаний морозовского филиала дивизиона. – Это позволит нам оперативно выявлять все возможные производственные неполадки и своевременно дорабатывать технику».

На территории ростовской площадки в 2022 году была завершена реновация цеха мостов: проведены ремонтные и отделочные работы помещений, закуплено оборудование. Два горизонтально-расточных станка TOS VARNSDORF, приобретенные в 2022 году, уже запущены в работу. Участок готов к выполнению задач по увеличению объемов производства мостов и балок для комбайнов.

Цифровизация производства – еще один крупный инновационный проект, который предстоит реализовать в трех филиалах дивизиона прицепной и навесной техники Ростсельмаш. Первые глобальные изменения уже коснулись ростовской и морозовской площадок. С апреля 2022 года здесь осуществляется переход на системы автоматизированного проектирования и нормирования технологических процессов: «СПРУТ-ТП-Нормирование» и «СПРУТ-ОКП».

«Компания преодолела три из шести этапов внедрения новой системы, – комментирует Олеся Колчина, директор по цифровизации производства. –  Весной планируем приступить к опытной эксплуатации программного обеспечения для технологов на двух площадках: в Морозовске и Ростове-на-Дону. За 9 месяцев мы проделали большой объем работы: освоили интерфейс программы, обучили персонал, привели к единому стандарту все регламенты и документацию. Работа в этом направлении еще продолжается. Очень важно не останавливаться, а продолжать активно изучать и применять возможности «СПРУТ». Ни одно изделие не может появиться без подготовки соответствующих техпроцессов, выбора оснастки, инструментов, расчетов расходных материалов.  Системы автоматизированного проектирования и нормирования позволяют сводить воедино все эти моменты, делать их прозрачными для каждого участника процесса: от руководства компании до рабочего персонала. Если будем идти выбранным путем, то в полной мере сможем оценить эффективность автоматизации производственных процессов».

Двукратный рост бюджетов на реализацию бизнес-проектов по отношению к 2019 году – доказывает, что дивизион уже движется по пути развития и модернизации, который в конечном итоге приведет к увеличению объемов, качества и ассортимента прицепной, навесной  и самоходной техники.

  Рады представить вам новую историю в рамках нашего проекта «Мы механизаторы». Сегодня мы познакомимся с КФХ Юрия Грищенко Локтевского района Алтайского края.
Сам руководитель перенял любовь к земле от деда и отца. И сегодня в его хозяйстве работают такие же увлеченные и преданные своему делу люди.

Механизатор Евгений Соколов за рулем с 6 лет. Любовь к технике привил ему отец, а сейчас водителем работает уже его сын. За время своей работы Евгений успел поработать на разных машинах.
И современная техника, по его словам, не сравнится с той, что была раньше. «Она как космический корабль», — говорит механизатор. Подробнее о выборе жизненного пути и «железных помощников» для работы смотрите в видеоролике.

Ссылка на видео

Компания "Европа" продолжает сотрудничать с АГАУ по различным аспектам программы "Образование".
Помимо обучения сотрудников ВУЗа, комплектации аудиторий, предоставления техники и материалов для учебных процессов, наш ДЦ ежегодно проводит экскурсии для студентов и абитуриентов АГАУ.

В этот раз базу ДЦ ТК "Европа" посетила группа абитуриентов, которые только определяются с выбором будущей профессии.

Вчерашним школьникам, а в будущем специалистам аграрного сектора показали как устроена современная агроснабженческая организация. Сотрудники нашей компании провели экскурсию, где познакомили гостей с департаментами, с бизнес процессами. Ребята узнали как компания взаимодействует с заводом, с клиентами.

Несколько человек из группы  даже захотели пройти будущую производственную практику на базе ТК "Европа".
Что нам особенно приятно!

Сегодня специалисты Торговой компании "Европа" провели смену техники Ростсельмаш на базе учебной аудитории в АГАУ.

Вместо пресс-подборщика Pelikan 1500 к новому учебному году и скорому  сезону кормозаготовки был установлен прицепной кормоуборочный  комбайн Sterh 2000 (на фото момент установки)
Дополнительно, в ближайшее время для образовательного процесса студентов-аграриев будут установлены и грабли Kolibri DUO.